[發明專利]鋁合金定量補償倒料裝置

在審

• 申請號: 201710302361.5
• 申請日: 2017-05-02
• 公開（公告）號: CN108620556A
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發明（設計）人: 秦耘;楊文檢
• 申請（專利權）人: 深圳市海普瑞達科技有限公司
• 主分類號: B22D17/30
• 分類號: B22D17/30
• 代理公司: 深圳茂達智聯知識產權代理事務所(普通合伙) 44394
• 代理人: 胡慧

本發明公開一種鋁合金定量補償倒料裝置，包括保溫熔體、保溫熔體上蓋兩者組合形成定量爐；電控箱設在保溫熔體的外壁；升降機構設在定量爐的外底部，升降機構設有能使定量爐側翻的支撐架；升降機構的側部設有控制液壓站；控制液壓站的輸入端與電控箱連接，控制液壓站的輸出端延伸到定量爐的內壁；定量爐的內底部設有加熱裝置和輸出裝置；輸出裝置設有定量 輸送管和倒料流槽；定量輸送管設在定量爐的內部，倒料流槽設在定量爐的外壁；定量爐的頂部右側設有進料裝置，進料裝置與保溫熔體上蓋的頂部螺紋連接；本發明不僅使倒料定量精度得到提高，大大減少壓鑄產品由于定量不精、鋁液不清潔而出現的質量缺陷，提高產品合格率，同時做到節能環保。

技術領域

本發明屬于壓鑄工藝中鋁合金定量加料的技術領域，特別是涉及一種鋁合金定量補償倒料裝置。

背景技術

在鋁合金壓鑄成型行業中，對每個周期的鋁熔液倒料穩定和恒定是一種保證壓鑄產品重量和質量的必要手段，由于每個成型產品根據其尺寸大小和重量所制定的倒料量和倒料時間是不可改變的參數，所以這種相對恒定的加料量必須在允許的溫降時間內完成。也就是說，無論用何種方式加料，壓鑄的倒料重量和溫降要在允定的工藝范圍內，所以行業中經常提到的所謂定量，就是指根據產品要求設定的重量要與真實加料的重量相一致。因此提高壓射周期內溫降允許的倒料精度和可重復性是界定最終定量的決定性因素。

倒料裝置是由盛裝鋁合金熔液的保溫容體和與此相連接的加料桶和倒料管共同配合來完成，其動力來源于按比例供應的壓縮空氣，通過時間、重量和壓力積分微分補償計算而實現高精度倒料過程。鋁合金熔液是通過轉運包加入倒料裝置保溫體的加料桶，在每個壓鑄周期將定量值的鋁合金熔液由按比例補償的壓縮空氣，通過倒料管排入壓鑄機熔杯中。

傳統的鋁合金倒料裝置稱作給湯機，每個周期其在敞口的機邊保溫爐盛舀后，倒入壓鑄機熔杯，完成定量倒料。給湯機的盛料勺是按系列定容積的，在系列內靠人為調節接觸至機邊敞口保溫爐鋁合金熔液液面的長短來定量，無法做到精準的任意無極的定量調整；同時為了維持壓射周期不變，給湯機將提前盛舀鋁液，并移至待命位置等待倒料命令，溫降很明顯；敞口的機邊保溫爐會造成表面氧化，給湯機每次從表面盛舀，將會把含有氧化物的雜質帶入最終壓鑄產品中，影響產品質量；敞口的機邊保溫爐還將喪失大量熱量，造成能耗的損失。長期以來，以上問題亟待解決。

發明內容

本發明提供鋁合金定量補償倒料裝置,解決的上述問題。

為解決上述問題，本發明提供的技術方案如下：鋁合金定量補償倒料裝置，依次從下到上設有升降機構、保溫熔體、保溫熔體上蓋；所述保溫熔體、保溫熔體上蓋組合形成定量爐；所述電控箱設在所述保溫熔體的外壁；所述升降機構設在所述定量爐的外底部，所述升降機構設有能使定量爐側翻的支撐架；所述升降機構的側部設有控制液壓站；所述控制液壓站的輸入端與電控箱連接，所述控制液壓站的輸出端延伸到所述定量爐的內壁； 所述定量爐的內底部設有加熱裝置和輸出裝置；所述加熱裝置均勻分布在所述保溫熔體的內壁上，所述輸出裝置設有定量輸送管和倒料流槽；所述定量輸送管設在所述定量爐的內部，所述倒料流槽設在所述定量爐的外壁；所述定量爐的頂部右側設有進料裝置，所述進料裝置與所述保溫熔體上蓋的頂部螺紋連接。

優選的技術方案所述支撐架設有固定部和升降部；所述固定部的頂端與所述定量爐的底部右側鉸連；所述升降部的頂端與所述定量爐的底部固定連接，所述固定部、升降部之間通過連接件使兩者固定。

優選的技術方案，所述保溫熔體的內部設有加熱裝置；所述加熱裝置均勻分布在所述保溫熔體的內壁；所述加熱裝置為多個電熱管，所述電熱管為硅炭材質；所述電熱管與所述電控箱電性連接。

優選的技術方案，所述定量爐的右端設有能清理口，所述清理口設有清理窗，所述清理窗一端與所述清理口的一側外壁鉸鏈，所述清理窗另一端固定設有鎖扣，所述鎖扣與所述清理口的另一側外壁鎖扣連接。