[發(fā)明專利]催化裂化汽油吸附脫硫劑及其制備方法與應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710301964.3
• 申請日: 2017-05-02
• 公開（公告）號: CN107159096A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉賓;劉晨光;柴永明;趙晉翀;李奕川;柳云騏;殷長龍;邢金仙
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油大學(xué)（華東）
• 主分類號: B01J20/10
• 分類號: B01J20/10;B01J20/30;C10G25/00
• 代理公司: 北京酷愛智慧知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11514
• 代理人: 孟凡臣

1.一種吸附脫硫劑，其特征在于，包括粉體與粘合劑；

其中，所述粉體的原料組分按重量份計，包括：二氧化硅1-30重量份、氧化鋁10-30重量份、氧化鋅10-40重量份、氧化鐵10-40重量份、還原態(tài)鎳3-50重量份；所述粘合劑的原料組分按重量份計，包括：硅溶膠10-40重量份、鋁溶膠10-40重量份和成型助劑1-20重量份，且所述粘合劑的質(zhì)量占所述粉體質(zhì)量的3％-20％；所述成型助劑包括聚乙二醇、檸檬酸和甲基纖維素中的一種或幾種。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附脫硫劑，其特征在于：

所述還原態(tài)鎳選自硝酸鎳、堿式碳酸鎳和乙酸鎳中的一種或多種；

所述吸附脫硫劑呈球形，且外徑為2-5mm。

3.權(quán)利要求1或2所述的吸附脫硫劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S101：將粉體中除鎳之外的其他原料組分混合，得到粉體混合物；

S102：將所述S101得到的粉體混合物與粘合劑混合，并制備成預(yù)設(shè)尺寸的球狀成型物；

S103：將所述球狀成型物在50-120℃下干燥1-24小時；

S104：將所述干燥后的球狀成型物在空氣氣氛中焙燒，得到球狀催化劑載體；其中，焙燒溫度為200-600℃，焙燒時間為1-8小時；

S105：配制預(yù)設(shè)濃度的鎳鹽溶液浸漬所述球狀催化劑載體，之后在50-120℃下干燥1-10小時，在200-500℃下焙燒1-10小時，得到吸附脫硫劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸附脫硫劑的制備方法，其特征在于，所述S102在滾球機中進(jìn)行；

其中，將所述S101制備得到的粉體混合物加入到滾球機中，之后采用霧化方式噴入粘合劑并與所述粉體混合物接觸，調(diào)整滾球機轉(zhuǎn)速得到預(yù)設(shè)尺寸的球狀成型物。

5.一種汽油的吸附脫硫方法，其特征在于，包括以下步驟：

S201：將原料汽油、氫氣與吸附脫硫劑混合后進(jìn)行吸附脫硫反應(yīng)，之后得到脫硫產(chǎn)物與失活脫硫劑；

S202：將所述吸附脫硫產(chǎn)物經(jīng)分離純化，得到吸附脫硫后的汽油組分。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的汽油的吸附脫硫方法，其特征在于：

所述S201在移動床反應(yīng)器中進(jìn)行；

其中，所述原料汽油、所述氫氣與所述吸附脫硫劑由所述移動床反應(yīng)器反應(yīng)器的頂部進(jìn)入，之后在反應(yīng)器的底部出口實現(xiàn)反應(yīng)產(chǎn)物與失活吸附脫硫劑的分離。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的汽油的吸附脫硫方法，其特征在于：

所述S201中，所述吸附脫硫反應(yīng)的條件為：氫分壓為0.2-4MPa，反應(yīng)溫度為350-450℃，液時體積空速為0.5-5h^-1，氫氣與催化裂化汽油的體積比為50-500Nm³·m^-3。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的汽油的吸附脫硫方法，其特征在于：

所述S201之后還包括步驟：將所述失活脫硫劑經(jīng)氧化煅燒和氫氣還原恢復(fù)所述失活脫硫劑的吸附脫硫活性，之后作為S201中的吸附脫硫劑繼續(xù)使用；其中，所述吸附脫硫劑的單次循環(huán)使用壽命不小于15天。

9.根據(jù)權(quán)利要求5-8任一項所述的汽油的吸附脫硫方法，其特征在于：

所述S201中，所述汽油為催化裂化汽油；

所述S202中，所述吸附脫硫后的汽油組分中，硫含量小于或等于10μg·g^-1。

10.權(quán)利要求5-9任一項所述方法制備得到的吸附脫硫后的汽油組分。