[發明專利]一種從魚糜加工廢水中回收制備魚油、魚蛋白肽的方法

在審

• 申請號: 201710300986.8
• 申請日: 2017-05-02
• 公開（公告）號: CN107129068A
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 江昊;金連軍
• 申請（專利權）人: 上海納德生物科技有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C12P21/06;C11B3/00;C02F103/20
• 代理公司: 上海申新律師事務所31272
• 代理人: 俞滌炯

技術領域

本發明涉及水產加工技術領域，具體涉及一種從魚糜加工廢水中回收制備魚油、魚蛋白肽的方法。

背景技術

魚糜加工業是我國沿海地區的一種重要的水產品加工產業，該產業以多種魚類，特別是海魚為原料進行魚糜加工，其提取宰殺后魚肉中的凝膠性強的蛋白制備成魚糜，其余大量可溶性的蛋白都在加工過程中進入水體，形成一種有機質含量極高的重污染水質。魚糜加工廢水中的COD通常在12000mg/L以上，遠遠超過生活污水COD500mg/L的水平，給污水處理廠造成極大地處理壓力。如果能夠將廢水中的有機成分提取出來，不僅可以大大降低環保上的處理難度，同時還能廢物利用，增加經濟效益。在水產加工廢水的蛋白質提取技術領域，國內現有技術主要包括：

中國專利申請CN201510199249.4公開了一種利用聚合氯化鋁和聚丙烯酸鈉從水產加工廢水中絮凝沉淀蛋白，然后直接烘干成飼料的方法。然而，該方法忽視了聚合氯化鋁和聚丙烯酸鈉對動物的毒害作用，對飼料安全和食品安全帶來極大地危害，因此，對人類的安全和健康存在相當大的隱患。

中國專利申請CN201310301925.5公開了一種生產魚類蛋白質的方法及生產魚類蛋白肽的方法，該方法利用所謂隔油設備除去油脂后，再用離心機進一步分離蛋白和油脂，分離得到的蛋白溶液經過膜濃縮、蛋白酶酶解后烘干得到蛋白肽。然而，通過分析發現，該方法忽視了魚糜廢水中的油與蛋白以結合態形式的存在，因此，簡單的離心無法分離蛋白和魚油，并且殘存于蛋白中的油脂極易賭膜，從而使整個流程無法順利進行；尤其是，大量的廢水通過高速離心機，投資成本高、能耗大、設備清洗和維護難度極大。

眾所周知，魚糜加工廢水中的有機質含量極高，一般COD在12000mg/L以上，COD在16000-30000mg/L之間最為常見；而且，魚糜生產廠家的出水量大、出水快，需要整個處理過程在極短時間內完成。因此，如何研發出一種能夠從魚糜加工廢水中在線快速回收制備魚油、魚蛋白肽的方法，是本領域科研人員的研究重點與難點之一。

發明內容

為了克服現有技術中存在的種種缺陷，本發明旨在提供一種能夠從魚糜加工廢水中在線快速回收制備魚油、魚蛋白肽的方法；發明人設計并實施的工藝，首先從魚糜加工廢水中回收有機質，再將有機質通過生物酶的方法制備成魚油和魚蛋白肽，該工藝展現出有機質回收徹底、出水水質好、處理過程快速、投資小、收益高的技術特點。

因此，本發明提供了一種從魚糜加工廢水中回收制備魚油、魚蛋白肽的方法，具體包括以下步驟：

S1：使用水力篩或離心機對魚糜加工廢水進行預處理，以去除大體積雜質；其中，所述的大體積雜質例如為魚頭、魚骨、內臟和魚鰭等等；

S2：向預處理后的廢水中加入絮凝劑，攪拌混合；

S3：采用氣浮工藝處理絮凝后的廢水，以分離出廢水中的有機質；

S4：酶解S3中分離出的有機質，然后離心分離，得到魚油和魚蛋白液；

S5：將所述魚蛋白液過濾，接著，使用離子交換樹脂或者超濾系統去除所述魚蛋白液中的絮凝劑小分子，濃縮；

S6：噴霧干燥成粉，獲得魚蛋白肽。

此外，可選地，在步驟S1中，去除廢水中大體積雜質的同時，還可用刮板機收集廢水表層的魚油。

優選地，在上述方法的S5中所述的過濾采用袋式過濾器或微濾膜實施。

優選地，在上述方法的S2中所述的絮凝劑選自以下任一種或多種的組合：聚合氯化鋁、聚合氯化鐵、聚丙烯酰胺。

其中，在上述方法的S3中，將分離出的上層的有機質(含魚油等)用刮板機收集，而沉降到底部的有機質則用污泥泵抽出。

優選地，在上述方法的S4中，實施酶解之前：(1)先將分離出的有機質脫除氣泡；或者(2)先將分離出的有機質脫水至含水量為20～50wt％。

優選地，在上述方法的S4中，于40～60℃下酶解S3中分離出的有機質。

進一步優選地，在上述方法的S4中，先加入1～50ppm的EDTA，再升溫至40～60℃實施酶解。

優選地，在上述方法的S4中，使用固含量0.1～0.8％的復合蛋白酶實施酶解。

進一步優選地，在上述方法中，所述復合蛋白酶選自以下任意兩種或兩種以上的組合：胃蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠蘿蛋白酶、堿性蛋白酶、枯草芽孢桿菌蛋白酶、風味蛋白酶、氨肽酶、羧肽酶。

優選地，在上述方法的S5中，采用納濾系統和/或真空濃縮設備實施濃縮。

進一步優選地，在上述方法的S5中，將所述魚蛋白液的固含量濃縮至30～50％。