[發明專利]一種B級寬厚超低溫管線鋼板的生產工藝

有效

• 申請號: 201710300229.0
• 申請日: 2017-05-02
• 公開（公告）號: CN107012391B
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 翟冬雨;潘中德;張媛鈺
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/06;C21D8/02
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

本發明是一種B級寬厚超低溫管線鋼板的生產工藝，成份為：C：0.04～0.06%、Si：0.1～0.2%、Mn：0.8～0.9%、P≤0.015%、S≤0.005%、Nb：0.03～0.04%、Ti：0.01～0.02%、Ca：0.001～0.003%、Al：0.02～0.04%、Mo：0.09～0.1%、余量為Fe和不可避免的雜質；本發明主要采用低溫加熱制度、3.5～4.0倍的待溫坯厚度、合適的軋制規程、合理的輥速與超快冷技術，強冷消除帶狀組織的不利因素，強化了貧珠光體鋼的內部組織，得到組織均勻的細晶組織，提升了產品的強度與韌性，滿足了低溫韌性要求，提升了產品性能。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金領域，涉及一種軋件寬度3500～5000mm、厚度25mm以上的B級寬厚超低溫管線鋼板的生產工藝。

背景技術

由于鋼鐵市場的過度飽和，企業競爭力越趨于白熱化，常規品種毛利越來越低，開發極薄極寬、極厚極寬品種產品成了企業生存與發展的關鍵，極厚極寬品種管線鋼落錘難度非常大，-20℃及以下落錘難度更大。現有技術中軋件寬度3500～5000mm、厚度25mm以上的管線鋼板組織為線、片狀珠光體組織，組織不致密、產品強度主韌性不優異，很難滿足超低溫韌性的產品要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術存在的缺點，提出一種B級寬厚超低溫管線鋼板的生產工藝，避免形成線、片狀珠光體組織，形成貧珠光體新型組織，這種組織更致密、產品強度、韌性更優異，從而滿足超低溫韌性的產品要求。

本發明解決以上技術問題的技術方案是：

一種B級寬厚超低溫管線鋼板的生產工藝，包括以下步驟：

㈠所述超低溫管線鋼板的重百分比成份為：C：0.04～0.06%、Si：0.1～0.2%、Mn：0.8～0.9%、P≤0.015%、S≤0.005%、Nb：0.03～0.04%、Ti：0.01～0.02%、Ca：0.001～0.003%、Al：0.02～0.04%、Mo：0.09～0.1%、余量為Fe和不可避免的雜質；

㈡鑄坯加熱溫度為1120～1150℃，加熱時間以鑄坯厚度計算為10～13min/cm，均熱時間45-60min；確保了鑄坯表面、芯部溫度均勻，通過低溫加熱制度，有效控制了原始晶粒度的尺寸，為強化組織性能提供了保證；

㈢采用奇道次軋制，粗軋末道次壓下率為26-30%，待溫坯厚度設定為成品的3.5～4.0倍，盡量提高粗軋末道次壓下率，提高待溫坯厚度，提高了精軋道次間的壓下量，通過軋制手段進一步細化組織晶粒度；

㈣冷卻輥速設定1.5～1.6m/s，加速度0.008～0.010m/s²，采用軋后快冷工藝有效的細化了組織的晶粒度，減輕了帶狀組織的不利因素；

㈤層流冷卻系統前四組水量設定不低于350～400m³/h，保證最大速度進行軋后快冷速冷，有效提高組織轉變速度，返紅設定為400-430℃，碳化物在鐵素體中析出后形成退化珠光體，提高了組織強度對組織韌性又不產生影響。

這樣，本發明采用低碳、低磷、低硫設計更有利于鑄坯芯部組織，有效降低了產品脆性；采用高Nb、Mo的設計起到固溶強化作用，以碳化物、氧化物形式有效細化組織晶粒；合理的成份設計利于提高厚板坯的淬透性能，利于組織均勻、細化組織晶粒。本發明采用鑄坯超低溫加熱制度、超低溫精軋技術、奇道次軋制技術、軋后快冷工藝技術，通過工藝的手段最大限度細化組織晶粒度、減輕帶狀組織，避免形成線、片狀珠光體組織，形成了貧珠光體鋼的新型組織，這種組織更致密、產品強度、韌性更優異，從而滿足超低溫韌性的產品要求。