[發明專利]一種B級寬厚超低溫管線鋼板的生產工藝有效
| 申請號： | 201710300229.0 | 申請日： | 2017-05-02 |
| 公開（公告）號： | CN107012391B | 公開（公告）日： | 2018-11-09 |
| 發明（設計）人： | 翟冬雨;潘中德;張媛鈺 | 申請（專利權）人： | 南京鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/02 | 分類號： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/06;C21D8/02 |
| 代理公司： | 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人： | 任立 |
| 地址： | 210035*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 超低溫 管線鋼板 生產工藝 不利因素 產品性能 帶狀組織 低溫加熱 低溫韌性 內部組織 細晶組織 軋制規程 珠光體鋼 待溫 輥速 快冷 強冷 | ||
1.一種B級寬厚超低溫管線鋼板的生產工藝，適用于厚＞25mm、寬＞3500mm的5LB級低溫管線鋼板，包括以下步驟：
㈠所述超低溫管線鋼板的重百分比成份為：C：0.04～0.06%、Si：0.1～0.2%、Mn：0.8～0.9%、P≤0.015%、S≤0.005%、Nb：0.03～0.04%、Ti：0.01～0.02%、Ca：0.001～0.003%、Al：0.02～0.04%、Mo：0.09～0.1%、余量為Fe和不可避免的雜質；
其特征在于：還包括：
㈡鑄坯加熱溫度為1120～1150℃，加熱時間以鑄坯厚度計算為10～13min/cm，均熱時間45-55min；
㈢采用奇道次軋制，粗軋末道次壓下率為26-30%，待溫坯厚度設定為成品的3.5～4.0倍；
㈣冷卻輥速設定1.5～1.6m/s，加速度0.008～0.010m/s2；
㈤層流冷卻系統前四組水量設定350～400m3/h，返紅設定為400-430℃。
2.如權利要求1所述的B級寬厚超低溫管線鋼板的生產工藝，其特征在于：所述超低溫管線鋼板成份要求：Ceq：0.20～0.30%，Pcm：0.08～0.15%。
3.如權利要求1或2所述的B級寬厚超低溫管線鋼板的生產工藝，其特征在于：
㈠所述超低溫管線鋼板的重百分比成份為：C：0.047%、Si：0.17%、Mn：0.87%、P：0.01%、S：0.003%、Nb：0.037%、Ti：0.014%、Ca：0.0019%、Al：0.034%、Mo：0.095%、余量為Fe和不可避免的雜質；
㈡鑄坯加熱溫度為1126℃，加熱時間以鑄坯厚度計算為12min/cm ，均熱時間45min；
㈢采用奇道次軋制，粗軋末道次壓下率為26%，待溫坯厚度設定為成品的3.8倍；
㈣冷卻輥速設定1.5m/s，加速度0.008m/s2；
㈤層流冷卻系統前四組水量設定不低于350m3/h，返紅設定為423℃。
4.如權利要求1或2所述的B級寬厚超低溫管線鋼板的生產工藝，其特征在于：
㈠所述超低溫管線鋼板的重百分比成份為：C：0.047%、Si：0.15%、Mn：0.87%、P：0.009%、S：0.002%、Nb：0.036%、Ti：0.014%、Ca：0.0021%、Al：0.034%、Mo：0.098%、余量為Fe和不可避免的雜質；
㈡鑄坯加熱溫度為1128℃，加熱時間以鑄坯厚度計算為10min/cm，均熱時間50min；
㈢采用奇道次軋制，粗軋末道次壓下率為28%，待溫坯厚度設定為成品的3.5倍；
㈣冷卻輥速設定1.5m/s，加速度0.008m/s2；
㈤層流冷卻系統前四組水量設定不低于380m3/h，返紅設定為412℃。
5.如權利要求1或2所述的B級寬厚超低溫管線鋼板的生產工藝，其特征在于：
㈠所述超低溫管線鋼板的重百分比成份為：C：0.051%、Si：0.13%、Mn：0.89%、P：0.009%、S：0.002%、Nb：0.037%、Ti：0.01%、Ca：0.0012%、Al：0.028%、Mo：0.091%、余量為Fe和不可避免的雜質；
㈡鑄坯加熱溫度為1133℃，加熱時間以鑄坯厚度計算為13min/cm，均熱時間55min；
㈢采用奇道次軋制，粗軋末道次壓下率為29%，待溫坯厚度設定為成品的3.8倍；
㈣冷卻輥速設定1.6m/s，加速度0.009m/s2；
㈤層流冷卻系統前四組水量設定不低于390m3/h，返紅設定為405℃。
6.如權利要求1或2所述的B級寬厚超低溫管線鋼板的生產工藝，其特征在于：
㈠所述超低溫管線鋼板的重百分比成份為：C：0.05%、Si：0.15%、Mn：0.9%、P：0.011%、S：0.002%、Nb：0.038%、Ti：0.012%、Ca：0.0016%、Al：0.03%、Mo：0.095%、余量為Fe和不可避免的雜質；
㈡鑄坯加熱溫度為1133℃，加熱時間以鑄坯厚度計算為12min/cm，均熱時間60min；
㈢采用奇道次軋制，粗軋末道次壓下率為30%，待溫坯厚度設定為成品的4.0倍；
㈣冷卻輥速設定1.6m/s，加速度0.010m/s2；
㈤層流冷卻系統前四組水量設定不低于400m3/h，返紅設定為410℃。
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