[發(fā)明專利]一種干濕法PAN紡絲用不銹鋼噴絲板的清洗方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710293008.5 | 申請日： | 2017-04-28 |
| 公開（公告）號： | CN107201556B | 公開（公告）日： | 2019-04-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 楊永崗;范軍亮 | 申請（專利權(quán)）人： | 中簡科技股份有限公司 |
| 主分類號： | D01D4/04 | 分類號： | D01D4/04 |
| 代理公司： | 常州市華信天成專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32294 | 代理人： | 肖興江 |
| 地址： | 213127 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 清洗 噴絲板 干濕法 紡絲 不銹鋼 超聲波輔助 化學(xué)清洗 氫氧化鈉溶液 二甲基亞砜 紡絲噴絲板 光學(xué)顯微鏡 紡絲溶液 纖維斷頭 噴絲孔 微孔 成功率 開車 觀察 出口 | ||
本發(fā)明涉及一種干濕法PAN紡絲用不銹鋼噴絲板的清洗方法，先用二甲基亞砜化學(xué)清洗和超聲波輔助清洗，再用氫氧化鈉溶液化學(xué)清洗和超聲波輔助清洗，直到噴絲板在光學(xué)顯微鏡下觀察噴絲板微孔全部清理干凈。本發(fā)明的清洗方法是針對不銹鋼噴絲板專用，該清洗方法有效的解決了這種干濕法PAN用紡絲噴絲板的清洗，使干濕法PAN紡絲的開車成功率達(dá)到100％，噴絲孔出口無紡絲溶液漫流，纖維斷頭率0％。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種噴絲板清洗方法，具體地說，是涉及一種干濕法聚丙烯腈PAN紡絲用不銹鋼噴絲板的清洗方法。
背景技術(shù)
噴絲板是碳纖維制備過程中的關(guān)鍵部件，而且噴絲板是一個可以重復(fù)使用的部件，噴絲板清洗是否干凈，對碳纖維制備紡絲過程中纖維的成形和后續(xù)的拉伸都會有很大影響，嚴(yán)重會造成纖維斷頭率的升高，影響纖維的正常生產(chǎn)。
噴絲板上微孔的加工精度高，微孔尺寸在0.05～0.1mm，用于干濕法紡絲的不銹鋼噴絲板，由于紡絲采用的紡絲液固含量和粘度與濕法紡絲相比較高，不銹鋼噴絲板的厚度在5～8mm，噴絲孔包含了較深的導(dǎo)角和一定長徑比(2.0～3.0)：1的微孔組成，噴絲孔孔深大，不易于清洗，且紡絲物料分子量和固含量相對濕法而言更高，更容易在孔洞中殘留凝膠、雜質(zhì)。微孔數(shù)量在1000～24000個，所以清洗噴絲板過程中，必須清洗干凈每一個微孔，才能保證在紡絲過程中不會發(fā)生斷絲，毛絲等現(xiàn)象，對于提高PAN纖維的性能起著至關(guān)重要的作用。如何保證噴絲板清洗的潔凈度是一個技術(shù)難點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問題的不足，提供了一種干濕法PAN紡絲用不銹鋼噴絲板的清洗方法，針對不銹鋼噴絲板在噴絲停車后，從組件拆下后，對有紡絲物料的噴絲板的清洗，提供一種有效方法，以保證噴絲板清洗的潔凈度。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
一種干濕法PAN紡絲用不銹鋼噴絲板的清洗方法，先用二甲基亞砜化學(xué)清洗和超聲波輔助清洗，再用氫氧化鈉溶液化學(xué)清洗和超聲波輔助清洗，直到噴絲板在光學(xué)顯微鏡下觀察噴絲板微孔全部清理干凈。
具體步驟為：
步驟1)：噴絲板從噴絲組件上拆下后，用密封袋將噴絲板逐個包好，轉(zhuǎn)移至凈化室；其中凈化室潔凈度要求至少達(dá)到100級，人員進(jìn)入需經(jīng)過空氣風(fēng)淋房進(jìn)行風(fēng)淋，風(fēng)淋時間為15～30s；
步驟2)：噴絲板預(yù)處理：清洗人員著一次性手套將噴絲板上的可見物料清理干凈后將噴絲板放在清洗容器A內(nèi)；
步驟3)：將清洗容器A放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器A內(nèi)加入二甲基亞砜純?nèi)軇龅亩谆鶃嗧康募尤肓啃枰ＷC噴絲板完全浸沒在內(nèi)，將二甲基亞砜加熱至120～140℃，保溫30～40min；
步驟4)：然后將清洗容器A放入超聲波清洗機(jī)中超聲清洗5～10min，然后將噴絲板取出，再使用高效過濾器過濾后的壓縮空氣對噴絲板的孔隙進(jìn)行噴吹，將噴絲板正反面各噴吹1～2min；壓縮空氣吹掃壓力為0.2～0.3Mpa；
步驟5)：更換清洗容器A內(nèi)的二甲基亞砜，再將噴絲板放入清洗容器A內(nèi)，重復(fù)步驟3)和步驟4)，直到在燈光下檢查噴絲板上微孔全部透光后，即可放入超聲波清洗機(jī)內(nèi)，用去離子水清洗3～5次；再采用高效過濾器過濾后的壓縮空氣將噴絲板表面的水漬吹干，將噴絲板放入清洗容器B內(nèi)；
步驟6)：將清洗容器B放在電加熱設(shè)備上，向清洗容器B內(nèi)加入15％的氫氧化鈉溶液，所述的氫氧化鈉溶液的加入量需要保證噴絲板完全浸沒在內(nèi)，將氫氧化鈉溶液加熱至70～90℃，保溫25～35min，然后放超聲波清洗機(jī)內(nèi)超聲清洗5～10min；
步驟7)：將噴絲板放入超聲波清洗機(jī)中，在超聲波清洗機(jī)中加入去離子水，去離子水的量需要保證噴絲板完全浸沒在內(nèi)，超聲清洗多次，每次清洗時間為3～5min；
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