[發明專利]外熱回轉式活性炭高效節能生產裝置

有效

• 申請號: 201710292745.3
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN106946252B
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 周葳;周鵬;夏凡
• 申請（專利權）人: 無錫市倍力耐工業設備有限公司
• 主分類號: C01B32/336
• 分類號: C01B32/336
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260
• 代理人: 張歡勇

1.外熱回轉式活性炭高效節能生產裝置，包括活化回轉爐、主蒸汽發生系統、主加熱系統，所述活化回轉爐的旋轉管按物料移動方向包括進料端、加熱升溫區、高溫活化區、降溫出料區和出料端，其特征在于該裝置還包括：余熱換熱水蒸汽發生系統，第二加熱系統；

所述主蒸汽發生系統按氣流方向依次包括生物質蒸汽發生器和主蒸汽管；所述主蒸汽管自所述出料端端口進入所述旋轉管內；

所述余熱換熱水蒸汽發生系統按照氣流方向依次包括抽氣管、余熱換熱水蒸汽發生器、余熱換熱蒸汽管；所述抽氣管自所述進料端端口進入所述旋轉管內，其開口位于所述加熱升溫區和所述高溫活化區的交界處；所述余熱換熱蒸汽管開口于所述出料端端口與所述旋轉管相通；

所述主蒸汽管和所述抽氣管在所述旋轉管內均固設于中心軸線處；

所述第二加熱系統按氣流方向依次包括所述抽氣管、所述余熱換熱水蒸汽發生器、旋風除塵裝置、噴淋水裝置、冷卻水氣體冷凝裝置、高壓引風機、自吸式明火燒嘴；

所述出料端后連接常溫循環水間接換熱管道，所述常溫循環水間接換熱管道經換熱后的熱水與所述生物質蒸汽發生器相連，用于產生水蒸汽；

所述外熱回轉式活性炭生產裝置工作過程為：

碳化料顆粒輸送入所述旋轉管內，所述主加熱系統將所述碳化料加熱至700～750℃，活化反應開始；所述主蒸汽發生系統由所述主蒸汽管向所述旋轉管內通入高溫過熱水蒸汽，同時由所述抽氣管在位于所述加熱升溫區和所述高溫活化區的交界處抽氣；活化反應產生的混合可燃氣體經所述余熱換熱水蒸汽發生器換熱后降至160～220℃，產生的水蒸汽經所述余熱換熱蒸汽管進入爐體內與所述出料端的顆粒碳化料換熱，并提高爐體內水蒸汽溫度，換熱后的混合可燃氣體經所述旋風除塵裝置和所述噴淋水裝置除塵除顆粒，再經所述冷卻水氣體冷凝裝置脫除水蒸汽，最后經所述高壓引風機和所述自吸式明火燒嘴形成第二加熱源并代替所述主加熱系統進行加熱；活化產生的活性炭進入所述降溫出料區，溫度降低至450～500℃，再進入所述常溫循環水間接換熱管道換熱，降溫冷卻至50～60℃后離開管道，經換熱的熱水進入所述生物質蒸汽發生器用于產生水蒸汽。

2.根據權利要求1所述的外熱回轉式活性炭高效節能生產裝置，其特征在于：所述主加熱系統包括液化和/或天然氣氣源以及自吸式明火燒嘴，所述主加熱系統和所述第二加熱系統的自吸式明火燒嘴均設置于所述旋轉管外壁正下方。

3.根據權利要求1所述的外熱回轉式活性炭高效節能生產裝置，其特征在于：所述旋轉管通過齒圈和減速機上的齒輪帶動轉動。

4.根據權利要求1所述的外熱回轉式活性炭高效節能生產裝置，其特征在于：所述冷卻水氣體冷凝裝置包括兩個冷凝器。

5.根據權利要求1所述的外熱回轉式活性炭高效節能生產裝置，其特征在于:所述高壓引風機和所述自吸式明火燒嘴之間設有燃氣可燃火炬。

6.根據權利要求1所述的外熱回轉式活性炭高效節能生產裝置，其特征在于：所述常溫循環水間接換熱管道為螺旋管道，由蛟龍葉片輸送物料。

7.根據權利要求1所述的外熱回轉式活性炭高效節能生產裝置，其特征在于：所述旋轉管內設有弧形炒板，用于在轉動時將顆粒物料轉到管內上部然后自由落體。

8.根據權利要求1所述的外熱回轉式活性炭高效節能生產裝置，其特征在于：所述出料端與水平面的夾角為1.5°

9.根據權利要求1所述的外熱回轉式活性炭高效節能生產裝置，其特征在于：還包括廢氣水蒸汽交換系統，其包括設置于所述活化回轉爐爐窯上方的廢氣煙道，所述煙道上設有與所述活化回轉爐爐窯相通的進煙口以及用于排氣的排煙口，所述主蒸汽管貫穿所述煙道。

10.根據權利要求1所述的外熱回轉式活性炭高效節能生產裝置，其特征在于：所述主蒸汽管和所述抽氣管均由所述旋轉管內的同心支架和耐高溫陶瓷軸承作為固定支撐。