[發(fā)明專利]一種利用高靜水壓、酶解、膜過濾方法聯(lián)合制備低致敏性豆粉的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710291798.3
• 申請(qǐng)日: 2017-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN107410890A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳龍;范志軍;王冬梅;李波;羅義;林艷春;田相龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黑龍江省北大荒綠色健康食品有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): A23L11/00
• 分類號(hào): A23L11/00;A23L11/30
• 代理公司: 哈爾濱市陽(yáng)光惠遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司23211
• 代理人: 耿曉岳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種豆制品的制作方法，主要涉及一種利用高靜水壓、酶解、膜過濾方法聯(lián)合制備低致敏性豆粉的方法。

背景技術(shù)

豆粉是大豆經(jīng)過浸泡、磨漿、除渣、噴霧干燥等工序制成的粉末狀大豆產(chǎn)品，豆粉中含有豐富的蛋白質(zhì)、鈣、鐵、磷、鋅等多種礦物質(zhì)以及維生素A、維生素B等多種維生素，豆粉中還含有卵磷脂、大豆異黃酮、大豆皂苷等功能因子，是有較高營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的產(chǎn)品，而且豆粉還具有食用和攜帶方便的特點(diǎn)，因此受到大眾的歡迎。但是，由于豆粉中含有致敏性的物質(zhì)，導(dǎo)致一些人不能食用這種營(yíng)養(yǎng)豐富又便捷的產(chǎn)品，所以生產(chǎn)出一種低致敏性的豆粉是我們亟需解決的問題。

豆粉中的致敏性物質(zhì)主要是β-伴大豆球蛋白(7S)，利用木瓜蛋白酶在最適的條件下酶解能夠使大分子的7S降解為小分子的肽類，使7S的含量降低，進(jìn)而降低豆粉的致敏性，但實(shí)踐中往往存在酶解不徹底、致敏性降低效果不好的問題。酶解技術(shù)結(jié)合其他技術(shù)降低致敏性也被廣泛研究，但效果均不理想。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述酶解技術(shù)酶解不徹底、致敏性降低效果不好、酶解技術(shù)結(jié)合其他技術(shù)降低致敏性效果均不理想等問題，本發(fā)明提供一種利用高靜水壓-酶解-膜過濾聯(lián)合制備低致敏性豆粉的方法，從而達(dá)到降低豆粉中致敏性物質(zhì)的方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

(1)大豆預(yù)處理：脫皮大豆烘干之后磨成豆粉待用；

(2)高靜水壓處理：步驟(1)制備的豆粉混合在水中，進(jìn)行高靜水壓處理，處理后的樣品進(jìn)行冷凍干燥；

(3)酶解：步驟(2)冷凍干燥處理后的豆粉進(jìn)行酶解：冷凍干燥處理后的豆粉與水混合，加入酶進(jìn)行酶解反應(yīng)，滅酶后離心，棄去殘?jiān)枚節(jié){液；

(4)膜過濾：步驟(3)得到的豆?jié){液用超濾膜過膜，取濾液濃縮；

(5)配料：步驟(4)的產(chǎn)物中加入麥芽糊精、碳酸鈣、檸檬酸攪拌均勻；

(6)均質(zhì)：步驟(5)產(chǎn)物利用高速分散器進(jìn)行均質(zhì)；

(7)噴霧干燥：步驟(6)產(chǎn)物噴霧干燥；

上述步驟具體為：

(1)大豆預(yù)處理：脫皮大豆在70-80℃下烘干10-30min，之后磨成粉，過80目篩后得到豆粉待用；

(2)高靜水壓處理：步驟(1)制備的豆粉按照1％-3％的質(zhì)量濃度混合在水中，調(diào)節(jié)混合物的pH至6.8，在20-30℃、200-500MPa下進(jìn)行高靜水壓處理10-20min，處理后的樣品進(jìn)行冷凍干燥；

(3)酶解：步驟(2)冷凍干燥處理后的豆粉進(jìn)行酶解，酶解條件：冷凍干燥處理后的豆粉與水混合，加入酶進(jìn)行酶解反應(yīng)；豆粉與水的質(zhì)量比例為1:3-6；酶解溫度為50-70℃，酶解pH為6-8，選用的酶為木瓜蛋白酶，木瓜蛋白酶的添加量為步驟(1)所得豆粉總質(zhì)量的0.05％，酶解時(shí)間為5-20min；酶解完成后在70-90℃下滅酶3-5min，采用臥式離心機(jī)對(duì)酶解液離心分離，離心條件為4500-6000r/min，室溫，10-20min，棄去殘?jiān)枚節(jié){液；

(4)膜過濾：步驟(3)得到的豆?jié){液用4-60KDa的超濾膜，在60-70℃下過膜，之后將濾液濃縮到原體積的50％；

(5)配料：步驟(4)的產(chǎn)物中加入其固形物質(zhì)量3％-10％的麥芽糊精、1％-3％的碳酸鈣、0.01％的檸檬酸攪拌均勻；

(6)均質(zhì)：步驟(5)產(chǎn)物利用高速分散器進(jìn)行均質(zhì)；

(7)噴霧干燥：步驟(6)產(chǎn)物在進(jìn)口溫度140℃，出口溫度90℃下噴霧干燥；

優(yōu)選的，步驟(2)豆粉按照1％的質(zhì)量濃度混合在水中，高靜水壓處理?xiàng)l件為在20℃，300MPa條件下處理15min。

步驟(3)優(yōu)選為：步驟(2)冷凍干燥處理后的豆粉進(jìn)行酶解，酶解條件：冷凍干燥處理后的豆粉與水混合，加入酶進(jìn)行酶解反應(yīng)；豆粉與水的質(zhì)量比例為1：6；酶解溫度為55℃，酶解pH為7，選用的酶為木瓜蛋白酶，木瓜蛋白酶的添加量為步驟(1)所得豆粉總質(zhì)量的0.05％，酶解時(shí)間為10min；酶解完成后在80℃下滅酶3min，采用臥式離心機(jī)對(duì)酶解液離心分離，離心條件為4500r/min，室溫，10min，棄去殘?jiān)枚節(jié){液。

優(yōu)選的，步驟(1)所述烘干溫度為80℃，烘干時(shí)間為20min。

優(yōu)選的，所述的步驟(4)所述過膜溫度為66℃。

優(yōu)選的，步驟(5)具體為：步驟(4)的產(chǎn)物中加入其固形物質(zhì)量5％的麥芽糊精、2％的碳酸鈣、0.01％的檸檬酸攪拌均勻。