[發明專利]MOS器件及其漂移區的制作方法在審
| 申請號: | 201710290698.9 | 申請日: | 2017-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN106952961A | 公開(公告)日: | 2017-07-14 |
| 發明(設計)人: | 韓廣濤;陸陽;周遜偉 | 申請(專利權)人: | 杰華特微電子(杭州)有限公司 |
| 主分類號: | H01L29/78 | 分類號: | H01L29/78;H01L29/06;H01L21/336;H01L21/266 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 311121 浙江省杭州市余*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | mos 器件 及其 漂移 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及電子器件技術領域,具體涉及一種MOS器件及其漂移區的制作方法。
背景技術
橫向雙擴散晶體管(LDMOS)作為一種MOS器件,是一種短溝道的橫向導電的MOSFET,通過兩次擴散制作而成的器件。隨著橫向雙擴散晶體管(LDMOS)在集成電路中的廣泛應用,對于LDMOS的性能要求也越來越高。為了獲得較高的關斷擊穿電壓(off-BV),經常會將漂移區(drift)做成線性梯度摻雜,為了進一步降低擊穿電壓,會在靠近源端的漂移區下方,做有與漂移區摻雜類型相反的雜質,以增強RESURF(reduce surface electric field)效果。
如圖1所示,為現有技術的NLDMOS,其線性梯度漂移區是通過四次光刻和注入實現。以上現有技術的工藝步驟如圖2、3、4、5和6所示,先在硅表面淀積一層氧化層,然后分別通過四次光刻和四次注入形成。
在上述現有技術當中,由于漂移區的線性摻雜一般是通過四次,甚至多次光刻和注入實現的,因此增加了工藝流程和成本。
發明內容
為了提供一種滿足較高關斷擊穿電壓,且工藝流程少的MOS器件及其漂移區的制作方法,用以解決現有技術存在的工藝成本高的技術問題,以降低工藝成本。
本發明的技術解決方案是,提供一種以下步驟的MOS器件漂移區的制作方法,包括以下步驟:
在襯底表面依次至少淀積第一介質層和第二介質層,形成掩膜層;
通過涂覆膠層曝光打開漂移區的中間位置,利用膠層作為阻擋,對第二介質層進行各向異性刻蝕,并進行第一次漂移區的注入,形成第一摻雜區;
利用涂覆在最后介質層上的膠層作為阻擋,對第二介質層進行各向同性刻蝕;
去除膠層,利用第二介質層進行阻擋,再進行第二次漂移區的注入,形成第二摻雜區;
在襯底上進行氧化物生長,在沒有第二介質層的區域會生長出氧化層,完成氧化層的生長后,則去掉剩余第二介質層;
利用生長出的氧化層之阻擋,進行第三次注入,形成第三摻雜區;
將生長出的氧化層和所述掩膜層去除;
其中,所述第一摻雜區和第二摻雜區的類型相同,二者共同組成線性梯度摻雜的漂移區,所述的第三摻雜區與所述第一摻雜區和第二摻雜區的類型相反。
可選的,在形成所述掩膜層或所述第一介質層之前,先進行一次普注,其注入的摻雜類型與所述第三摻雜區相同。
可選的,所述的普注的注入深度比所述第三摻雜區深,并在第二摻雜區和第三摻雜區的下方形成第四摻雜區。
可選的,所述的第一介質層為氧化層,所述第二介質層為氮化硅層。
可選的,所述的第一介質層的厚度為50~1000埃,所述的第二介質層的厚度為50~3000埃,所述生長出的氧化層的厚度為300~10000埃。
本發明的另一技術解決方案是,提供一種以下步驟的MOS器件漂移區的制作方法,包括以下步驟:
在襯底表面依次至少淀積第一介質層、第二介質層和第三介質層,形成掩膜層;
通過涂覆膠層曝光打開漂移區的中間位置,利用膠層作為阻擋,對第二介質層和第三介質層進行各向異性刻蝕,并進行第一次漂移區的注入,形成第一摻雜區;
去掉膠層,并進行第一次退火;利用第三介質層的阻擋,對第二介質層進行各向同性刻蝕;
去除第三介質層,利用第二介質層進行阻擋,再進行第二次漂移區的注入,形成第二摻雜區;
在襯底上進行氧化物生長,在沒有第二介質層的區域會生長出氧化層,完成氧化層的生長后,則去掉剩余第二介質層;
利用生長出的氧化層之阻擋,進行第三次注入,形成第三摻雜區;
將生長出的氧化層和所述掩膜層去除;
其中,所述第一摻雜區和第二摻雜區的類型相同,二者共同組成線性梯度摻雜的漂移區,所述的第三摻雜區與所述第一摻雜區和第二摻雜區的類型相反。
可選的,在形成所述掩膜層或所述第一介質層之前,先進行一次普注,其注入的摻雜類型與所述第三摻雜區相同。
可選的,所述的普注的注入深度比所述第三摻雜區深,并在第二摻雜區和第三摻雜區的下方形成第四摻雜區。
可選地,所述的第一介質層為氧化層,所述第二介質層為氮化硅層,所述的第三介質層也為氧化層。
可選地,所述的第一介質層的厚度為50~1000埃,所述的第二介質層的厚度為50~3000埃,所述的第三介質層的厚度為50~3000埃,所述生長出的氧化層的厚度為300~10000埃。
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