[發明專利]一種除塵陶瓷過濾層的制備方法

在審

• 申請號: 201710288135.6
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN107140943A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 金運掌
• 申請（專利權）人: 舒爾環保科技（合肥）有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B35/00;C04B35/622;C04B38/02;B01D39/06;B01D46/30
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 武金花

技術領域

本發明屬于環保新材料領域，具體涉及一種除塵陶瓷過濾層的制備方法。

背景技術

顆粒床過濾除塵在去除鋼鐵、冶金、電力和建材等工業生產的高溫延誤粉塵方面具有獨特的優勢。其除塵原理是：過濾層（床）由粗而輕和細而重的雙層濾料組成。過濾時，含塵的高溫煙氣自上而下穿過濾層。先經過較粗較輕顆粒的上層濾料，截留氣體中絕大部分的粉塵，再經過較細較重顆粒的濾料下層，截獲漏過上濾料的微細粉塵。這種粗細輕重不同的兩層梯級過濾，可同時獲得較高的過濾效率和低壓降。為了在反吹后的過濾層仍然保持上粗下細的兩層結構，有必要使用兩種密度不同的濾料來構筑過濾層。現有技術的過濾層比重和孔隙率等調節范圍較小，容易混層，從而嚴重影響粉塵過濾效果。

發明內容

針對上述問題，本發明要解決的技術問題是提供一種除塵陶瓷過濾層的制備方法，強度高，不易掉粉。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：一種除塵陶瓷過濾層的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：制備輕質陶瓷粗濾料，按照重量份數配比制備原料A，外加造孔劑，將它們一起放入混料機中混合得到坯料，將得到的坯料放入球磨機中干磨3~5h成顆粒狀粉末，其中原料A過200目，造孔劑過150目；將球磨得到的顆粒狀粉末以及水逐步放入成球機中成球，先噴水在成球機中的顆粒狀粉末，形成直徑為0.3~0.6mm的球核，然后交替放入水和顆粒狀粉末A，球核逐漸變大，直至形成直徑為3~6mm的球核；最后將得到的球核放入干燥機中，通過80~120℃的熱風干燥80~160min；將經過干燥后的球核放入燒窖中，燒制溫度為1000~1200℃，冷卻后得到輕質陶瓷粗濾料；

步驟2：制備重質陶瓷細濾料，按照重量份數配比制備原料B，將它們放入混料機中混合得到坯料，將得到的坯料放入球磨機中干磨6~8h成顆粒狀粉末，其中原料A過100目；將球磨得到的顆粒狀粉末以及水逐步放入成球機中成球，先噴水在成球機中的顆粒狀粉末，形成直徑為0.1~0.5mm的球核，然后交替放入水和顆粒狀粉末，球核逐漸變大，直至形成直徑為1~3mm的球核；最后將得到的球核放入烘干機中，通過60~80℃的熱風烘干40~80min；將經過烘干后的球核放入燒窖中，燒制溫度為800~1000℃，冷卻后得到重質陶瓷細濾料；

步驟3：構筑陶瓷過濾層，在除塵過濾器中下層鋪設重質陶瓷細濾料，上層鋪設輕質陶瓷粗濾料，所述重質陶瓷細濾料和所述輕質陶瓷粗濾料之間設有厚度為0.8~2.5mm的棉紗網。

優選地，所述造孔劑選自碳酸氫銨、碳酸鈣和碳酸氫鈉中的任意一種。

優選地，所述步驟1中的水的加入量為顆粒狀粉末加入量的8~15%。

優選地，所述步驟1中的制備原料A按照重量份數有以下組成：高嶺土60~80份、石英10~30份、硅酸鈉5~10份、粘土3~12份、赤泥6~15份。

優選地，所述步驟2中的制備原料B按照重量份數有以下組成：混砂石40~50份、滑石5~17份、瓷石粒4~12份、硼砂3~12份、鋁礬土2~16份。

優選地，所述輕質陶瓷粗濾料的密度為2.1~2.3g/cm³，所述重質陶瓷細濾料的密度為2.5~2.9g/cm³。

優選地，所述重質陶瓷細濾料的鋪設厚度為濾層總厚度的1/4~1/3，所述輕質陶瓷粗濾料為濾層總厚度的1/2~2/3。

優選地，所述燒窖為隧道窖或梭式窖。

本發明的有益效果在于：本發明提供一種除塵陶瓷過濾層的制備方法，該過濾層主要由輕質陶瓷粗濾料和重質陶瓷細濾料構成，中間鋪設由棉紗網，使得過濾層不易混層，不影響每個過濾層的物理性狀，輕質陶瓷粗濾料和重質陶瓷細濾料制作工藝簡單，成本低，所制得的濾料機械強度高，因此在使用時不易掉粉。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下實施例，對本發明進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不限定本發明。

實施例1

一種除塵陶瓷過濾層的制備方法，包括以下步驟：