[發明專利]一種除塵陶瓷過濾層的制備方法

在審

• 申請號: 201710288135.6
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN107140943A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 金運掌
• 申請（專利權）人: 舒爾環保科技（合肥）有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B35/00;C04B35/622;C04B38/02;B01D39/06;B01D46/30
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 武金花

1.一種除塵陶瓷過濾層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：制備輕質陶瓷粗濾料，按照重量份數配比制備原料A，外加造孔劑，將它們一起放入混料機中混合得到坯料，將得到的坯料放入球磨機中干磨3~5h成顆粒狀粉末，其中原料A過200目，造孔劑過150目；將球磨得到的顆粒狀粉末以及水逐步放入成球機中成球，先噴水在成球機中的顆粒狀粉末，形成直徑為0.3~0.6mm的球核，然后交替放入水和顆粒狀粉末A，球核逐漸變大，直至形成直徑為3~6mm的球核；最后將得到的球核放入干燥機中，通過80~120℃的熱風干燥80~160min；將經過干燥后的球核放入燒窖中，燒制溫度為1000~1200℃，冷卻后得到輕質陶瓷粗濾料；

步驟2：制備重質陶瓷細濾料，按照重量份數配比制備原料B，將它們放入混料機中混合得到坯料，將得到的坯料放入球磨機中干磨6~8h成顆粒狀粉末，其中原料A過100目；將球磨得到的顆粒狀粉末以及水逐步放入成球機中成球，先噴水在成球機中的顆粒狀粉末，形成直徑為0.1~0.5mm的球核，然后交替放入水和顆粒狀粉末，球核逐漸變大，直至形成直徑為1~3mm的球核；最后將得到的球核放入烘干機中，通過60~80℃的熱風烘干40~80min；將經過烘干后的球核放入燒窖中，燒制溫度為800~1000℃，冷卻后得到重質陶瓷細濾料；

步驟3：構筑陶瓷過濾層，在除塵過濾器中下層鋪設重質陶瓷細濾料，上層鋪設輕質陶瓷粗濾料，所述重質陶瓷細濾料和所述輕質陶瓷粗濾料之間設有厚度為0.8~2.5mm的棉紗網。

2.根據權利要求1所述的一種除塵陶瓷過濾層的制備方法，其特征在于，所述造孔劑選自碳酸氫銨、碳酸鈣和碳酸氫鈉中的任意一種。

3.根據權利要求1所述的一種除塵陶瓷過濾層的制備方法，其特征在于，所述步驟1中的水的加入量為顆粒狀粉末加入量的8~15%。

4.根據權利要求1所述的一種除塵陶瓷過濾層的制備方法，其特征在于，所述步驟1中的制備原料A按照重量份數有以下組成：高嶺土60~80份、石英10~30份、硅酸鈉5~10份、粘土3~12份、赤泥6~15份。

5.根據權利要求1所述的一種除塵陶瓷過濾層的制備方法，其特征在于，所述步驟2中的制備原料B按照重量份數有以下組成：混砂石40~50份、滑石5~17份、瓷石粒4~12份、硼砂3~12份、鋁礬土2~16份。

6.根據權利要求1所述的一種除塵陶瓷過濾層的制備方法，其特征在于，所述輕質陶瓷粗濾料的密度為2.1~2.3g/cm³，所述重質陶瓷細濾料的密度為2.5~2.9g/cm³。

7.根據權利要求1所述的一種除塵陶瓷過濾層的制備方法，其特征在于，所述重質陶瓷細濾料的鋪設厚度為濾層總厚度的1/4~1/3，所述輕質陶瓷粗濾料為濾層總厚度的1/2~2/3。

8.根據權利要求1所述的一種除塵陶瓷過濾層的制備方法，其特征在于，所述燒窖為隧道窖或梭式窖。