[發(fā)明專利]減阻銅表面的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710286816.9 | 申請日: | 2017-04-27 |
| 公開(公告)號: | CN107164746A | 公開(公告)日: | 2017-09-15 |
| 發(fā)明(設計)人: | 盧艷;魏青 | 申請(專利權)人: | 武漢科技大學 |
| 主分類號: | C23C18/16 | 分類號: | C23C18/16;C23C28/02;C23C18/40;C25D3/12 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務所31219 | 代理人: | 陸蕾 |
| 地址: | 430081 *** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 減阻銅 表面 制備 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及金屬材料的處理技術領域,特別是涉及一種減阻銅表面的制備方法。
背景技術
黃銅作為一種重要的工程金屬材料,因其具有良好的力學性能、熱塑性、切削性、易焊接、導電導熱性好、價格便宜等特點,常被用于制造冷凝器、水管、空調(diào)內(nèi)外機連接管、散熱器、銷釘、導管等零部件。但銅的表面能較高,易吸附空氣中的水分造成腐蝕破裂,影響產(chǎn)品的使用性能和使用壽命。
20世紀80年代,德國波恩大學的植物學家Barthlott和Neihuis通過對荷葉表面結構的觀察發(fā)現(xiàn)其表面存在著的微米級凸起和蠟狀組織結構,使得荷葉具有超疏水性(即水滴落在葉子表面會自動聚集成水珠滾落下來)引起了世界范圍內(nèi)的極大關注。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)超疏水表面存在著諸多優(yōu)點,若將超疏水表面作用于金屬材料上可起到自清潔、抗腐蝕、滑移減阻、減小摩擦、增強光的吸收率等效果。例如超疏水表面用于石油運輸管道中,可防止管道壁粘滯減小運輸過程中的損耗及能量消耗;超疏水表面用于光學儀器、傳感器以及太陽能轉換裝置等部件中,可有效地減少對光的反射,最大限度的吸收入射光;超疏水材料用于航舶等行業(yè),如在船體涂上一層超疏水薄膜,可大大降低船只行進過程中與水的摩擦,節(jié)省燃油;超疏水材料用于生物醫(yī)用組織如人工血管、血管支架、人工心臟瓣膜等結構表面上,可改善生物的血液相容性,減少血栓形成的幾率。
疏水表面的形態(tài)將影響表面水分的凝結和吸收的狀態(tài),從而使氣體介入到液體潤滑膜系統(tǒng);氣體的存在可以起到減阻效應。氣層減阻最為典型的實例應用為氣穴船,其通過船底造型形成氣膜層把船體和水隔開,從而減小了粘性阻力,如瑞典海事研究所通過彈性膠帶構建密封倉形成了氣穴減阻機制;韓國的Jinho J.等通過船模研究了氣穴面積和減阻率的關系[36];土耳其科技大學的Gokcay S.等制作了具有斷階結構的船模,從而通過氣穴效應實現(xiàn)了減阻性能[37]等,從這些研究中可以看到氣體潤滑由于其摩擦阻力小和穩(wěn)定的性能,因此,氣體潤滑也為工業(yè)界所應用,如氣體潤滑軸承等。借助于此思想,合理的設計零部件的滑動表面使其產(chǎn)生氣層實現(xiàn)減阻功能,是一種潤滑新理念。
疏水表面的構建方法不同于普通的織構制備方法,對于普通織構的加工制備多采用Vibrorolling技術、反應離子刻蝕(RIE)技術、壓刻技術、表面噴丸處理、UV-LIGA技術、數(shù)控機械加工技術、激光表面織構加工(LST)技術等,而這些方法大多數(shù)加工表面只能是規(guī)則的二維圓形/方形/菱形等的組合。并且該生產(chǎn)方法有一定的優(yōu)點,但也存在一些問題,如采用飛秒激光器作為激光打標機使加工成本增高,有的對工作環(huán)境要求苛刻(需在真空環(huán)境加工)不適合工業(yè)化生產(chǎn)。因此如何使用簡單易行的方法制備出穩(wěn)定的超疏水微結構表面,滿足其在工業(yè)方面的應用顯得尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點,本發(fā)明的目的在于提供一種類荷葉微納多級結構減阻銅表面的制備方法,用于解決現(xiàn)有技術中具有減阻性銅表面難以生產(chǎn)的問題。
為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的,本發(fā)明提供一種減阻銅表面的制備方法,其包括以下步驟:
1)對純銅或含銅的合金進行預處理,形成基底一,純銅中的銅含量為99.9%,含銅的合金中的銅含量為80%以上;
2)在基底一上鍍銅,具體為:將所述基底浸入含銅元素的化學鍍液中進行化學沉積,反應完成后,形成表面帶有微米級乳突結構的基底二;
3)在基底二上鍍鎳,具體為:將制備好的所述基底二作為陰極,純鎳板作為陽極,浸入電鍍液中進行電化學沉積,反應完成后,形成帶有納米級絨毛晶結構的基底三;
4)修飾,將基底三浸入低表面能的有機分子液中,獲得具有類荷葉超疏水表面的減阻銅。
優(yōu)選的,所述化學鍍液為含0.04mol/L的硫酸銅,0.008mol/L的硫酸鎳,0.08mol/L的次磷酸鈉,0.28mol/L的檸檬酸鈉,0.5mol/L的硼酸以及50ppm聚乙二醇的混合水溶液。
優(yōu)選的,所述電鍍液為含1mol/L的氯化鎳,0.5mol/L的硼酸和1.5mol/L的的混合水溶液。
優(yōu)選的,所述步驟1)中的預處理具體為:將所述純銅或含銅的合金用金相磨拋機打磨,在丙酮中超聲清洗,再堿洗酸洗,冷風干燥。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C18-00 通過液態(tài)化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應產(chǎn)物的化學鍍覆
C23C18-02 .熱分解法
C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無電流化學鍍
C23C18-18 ..待鍍材料的預處理





