[發明專利]一種浮法玻璃生產線的煙氣脫硫系統及脫硫方法

在審

• 申請號: 201710286661.9
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN107096378A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 劉軍
• 申請（專利權）人: 湖南銳取環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/56;B01D53/50;F27D17/00;F22B1/18
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙)11435
• 代理人: 馮曉欣

技術領域

本發明涉及一種煙氣脫硫領域，具體的說是一種浮法玻璃生產線的煙氣脫硫系統及脫硫方法。

背景技術

近100年以來，由于工業的高速發展，二氧化硫（SO2）等酸性氣體導致的酸沉降成為舉世矚目的區域性環境問題。因為SO2等氣態污染物在大氣中形成的二次微細粒子，它不僅影響人類健康及大氣能見度，甚至導致全球氣候變化。所以，控制SO2的排放已成為世界各國的共同行動。中國能源消費量大，且以煤為主，2001年我國的SO2排放已達到43.7×106 t，已超過歐美國家，位居世界第一。削減和控制SO2排放是中國能源和環保部門面臨的嚴峻挑戰。SO2是一種無色的中等強度刺激性氣體，它是當今人類面臨的主要污染物之一。其對人體的危害包括：

1）.SO2氣體本身的毒性作用，能刺激呼吸道引起的支氣管痙攣，可能造成嘔吐，呼吸困難和意識障礙，引起呼吸道疾患或哮喘；

2）.酸中毒現象，會破壞糖類和蛋白質代謝，抑制大腦、肝、脾、肌肉的氧化過程，降低維生素B1和C的含量，并能刺激造血器官，引起內分泌器官及骨組織的改變，破壞生殖功能。濃度超過0.3mg/L的時候可能會引起死亡。

傳統的脫硫裝置有大量的廢水產生，需要額外處理設備，且無法實現脫硝，不能在同一系統內同時清除多種污染物，系統內部經常性發生由于腐蝕而堵塞，需要使用抗腐蝕材料來維持正常的生產，且無法利用從玻璃窯爐在生產時產生的高溫煙氣（達到450℃以上），減少企業的能源消耗。維護的時候需要停機方可進行，耗時耗力，給企業帶來經濟上的損失。

發明內容

本發明可實現廢水的循環利用，并在同一系統內實現脫硝和脫硫兩大工序，通過蒸汽煙氣換熱器可有效利用廢熱，以減小能源浪費。

為了實現以上技術目的，本發明采用的技術方案如下：包括位于吸收塔（20）外的余熱鍋爐（5），連接余熱鍋爐（5）的脫硝系統（4）以及高溫電除塵器（2）；所述的高溫電除塵器（2）一端連接玻璃窯爐（1）的出口，一端通過引風機（3）將除塵后的煙氣連接至脫硝系統（4）的入口；所述脫硝系統（4）為脫硝裝置，所述脫硝裝置內設置有機械渦流的反應器，所述反應器包括用噴槍向脫硝裝置的反應器中噴射氨水的噴射模塊；所述吸收塔（20）沿著煙氣流動方向依次設置有脫硫層（6）、噴淋層（11）和除霧層（12），所述吸收塔（20）內還設有托盤（10）將脫硫層（6）與噴淋層（11）隔開；所述吸收塔（20）上端沿徑向設置有凈煙氣出口，該凈煙氣出口通過煙氣管道與位于蒸汽煙氣換熱器（7）中的蛇管連接至煙囪（21），所述蒸汽煙氣換熱器（7）通過蒸汽管道（8）和冷凝水管（9）與余熱鍋爐（5）形成一循環回路。

在較佳實施情況下，所述除霧層（12）采用兩級除霧器，噴淋層（11）的噴淋頭采用廣角度噴嘴，所述噴淋頭具有設置在吸收塔（20）上的第一噴淋入口和第二噴淋入口，所述第一噴淋入口通過脫硫循環泵連接于脫硫層（6），第二噴淋入口通過回流循環泵連接氧化池（16）。

在較佳實施情況下，所述的噴淋頭軸向設置在吸收塔（20）內，且噴嘴朝向為對稱設置。

在較佳實施情況下，所述吸收塔（20）下端的脫硫層（6）通過排出泵連接石膏脫水系統（14）和廢水處理系統（15），其下端還設置有用于石膏脫水系統中工作時防止沉淀的脫硫攪拌器（13）。

在較佳實施情況下，所述氧化池（16）上安裝有攪拌裝置及PH檢測儀，該氧化池（16）連通于沉淀池（17），所述沉淀池（17）的出渣口連接至過濾器（19）；所述過濾器（19）采用板框式或沙濾。

在較佳實施情況下，該脫硫系統在有效部位設置有用于隔擋煙氣的流入、便于維修保養的凈煙氣擋板門（22）。

在較佳實施情況下，所述脫硝系統（4）為SCR煙氣脫硝。

基于以上系統，本發明提供一種浮法玻璃生產線的脫硫系統對煙氣進行脫硫的煙氣脫硫方法，其特征在于包括如下步驟：

1)玻璃窯爐（1）生產時所產生的煙氣經水平凈煙氣煙道進入高溫電除塵器（2）內；進行電除塵處理；

2)由引風機（3）把除塵后的煙氣引入脫硝系統（4）進行脫硝：在輸送煙氣的引風管道中通過噴射模塊噴入氨水，與煙氣中的二氧化氮轉化反應；

3)經過脫硝后的煙氣進入余熱鍋爐（5），進行余熱利用，同時也通過蒸汽煙氣換熱器（7）工作后的熱水進行再次循環利用；