[發明專利]一種浮法玻璃生產線的煙氣脫硫系統及脫硫方法

在審

• 申請號: 201710286661.9
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN107096378A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 劉軍
• 申請（專利權）人: 湖南銳取環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/56;B01D53/50;F27D17/00;F22B1/18
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙)11435
• 代理人: 馮曉欣

1.一種浮法玻璃生產線的煙氣脫硫系統，包括位于吸收塔（20）外的余熱鍋爐（5），連接余熱鍋爐（5）的脫硝系統（4）以及高溫電除塵器（2）；其特征在于，所述的高溫電除塵器（2）一端連接玻璃窯爐（1）的出口，一端通過引風機（3）將除塵后的煙氣連接至脫硝系統（4）的入口；所述脫硝系統（4）為脫硝裝置，所述脫硝裝置內設置有機械渦流的反應器，所述反應器包括用噴槍向脫硝裝置的反應器中噴射氨水的噴射模塊；所述吸收塔（20）沿著煙氣流動方向依次設置有脫硫層（6）、噴淋層（11）和除霧層（12），所述吸收塔（20）內還設有托盤（10）將脫硫層（6）與噴淋層（11）隔開；所述吸收塔（20）上端沿徑向設置有凈煙氣出口，該凈煙氣出口通過煙氣管道與位于蒸汽煙氣換熱器（7）中的蛇管連接至煙囪（21），所述蒸汽煙氣換熱器（7）通過蒸汽管道（8）和冷凝水管（9）與余熱鍋爐（5）形成一循環回路。

2.根據權利要求1所述的一種浮法玻璃生產線的煙氣脫硫系統，其特征在于，所述除霧層（12）采用兩級除霧器，噴淋層（11）的噴淋頭采用廣角度噴嘴，所述噴淋頭具有設置在吸收塔（20）上的第一噴淋入口和第二噴淋入口，所述第一噴淋入口通過脫硫循環泵連接于脫硫層（6），第二噴淋入口通過回流循環泵連接氧化池（16）。

3.根據權利要求2所述的一種浮法玻璃生產線的煙氣脫硫系統，其特征在于，所述噴淋頭軸向設置在吸收塔（20）內，且噴嘴朝向為對稱設置。

4.跟據權利要求1所述的一種浮法玻璃生產線的煙氣脫硫系統，其特征在于，所述吸收塔（20）下端的脫硫層（6）通過排出泵連接石膏脫水系統（14）和廢水處理系統（15），其下端還設置有用于石膏脫水系統中工作時防止沉淀的脫硫攪拌器（13）。

5.根據權利要求2所述的一種浮法玻璃生產線的煙氣脫硫系統，其特征在于，所述氧化池（16）上安裝有攪拌裝置及PH檢測儀，該氧化池（16）連通于沉淀池（17），所述沉淀池（17）的出渣口連接至過濾器（19）；所述過濾器（19）采用板框式或沙濾。

6.根據權利要求1所述的一種浮法玻璃生產線的煙氣脫硫系統，其特征在于，該脫硫系統在有效部位設置有用于隔擋煙氣的流入、便于維修保養的凈煙氣擋板門（22）。

7.根據權利要求1所述的一種浮法玻璃生產線的煙氣脫硫系統，其特征在于，所述脫硝系統（4）為SCR煙氣脫硝。

8.一種浮法玻璃生產線的煙氣脫硫方法，其特征在于，采用如權利要求1-6所述的任意一種浮法玻璃生產線的煙氣脫硫系統，包括如下步驟：

玻璃窯爐（1）生產時所產生的煙氣經水平凈煙氣煙道進入高溫電除塵器（2）內；進行電除塵處理；

由引風機（3）把除塵后的煙氣引入脫硝系統（4）進行脫硝：在輸送煙氣的引風管道中通過噴射模塊噴入氨水，與煙氣中的二氧化氮轉化反應；

經過脫硝后的煙氣進入余熱鍋爐（5），進行余熱利用，同時也通過蒸汽煙氣換熱器（7）工作后的熱水進行再次循環利用；

利用后的煙氣流入吸收塔（20）內的脫硫層（6）采用NaOH的水溶液作為吸收劑來進行脫硫，脫硫時的煙氣通過托盤（10）實現均勻氣流，用于促進脫硫劑與二氧化硫的反應速度，最終經過噴淋層（11）及除霧層（12）更進一步的煙氣凈化工作，流入蒸汽煙氣換熱器（7）進行蒸汽煙氣熱量的轉換，窯爐內的原煙氣經過這一流程的工作轉換為凈煙氣后，進入主煙道由煙囪（21）排入大氣中。

9.根據權利要求8所述的一種浮法玻璃生產線的煙氣脫硫方法，其特征在于，所述脫硝反應器中的催化劑分為三級催化模塊，每一級催化模塊連接的管道均采用聲波吹灰器或管網吹灰。

10.根據權利要求8所述的一種浮法玻璃生產線的煙氣脫硫方法，其特征在于，脫硫前要預先制備石灰漿液并調節后PH值，通過人工解包袋裝石灰與水按一定比例在石灰漿液制備箱（18）混合攪拌后，通過石灰漿液泵輸送至氧化池（16），所述吸收塔（20）與氧化池（16）通過回流循環管連通成循環回路，為噴淋液形成回流補充。