[發(fā)明專利]一種超清潔高辛烷值汽油的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710285816.7
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN107488464A
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范煜;王世華
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油大學(xué)(北京)
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11127
• 代理人: 韓蕾,姚亮

1.一種清潔汽油的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟：

使全餾分汽油在臨氫條件下與硫轉(zhuǎn)移催化劑接觸發(fā)生定向硫轉(zhuǎn)移反應(yīng)，再進行油品切割得輕汽油餾分、中汽油餾分及重汽油餾分；

將所述輕汽油餾分與乙酸混合，在輕汽油酯化催化劑的作用下，使輕汽油餾分中的烯烴發(fā)生酯化反應(yīng)，再脫除未反應(yīng)的乙酸得酯化后的輕汽油；

所述中汽油餾分通過萃取蒸餾系統(tǒng)得到富含烯烴的抽余油和富含硫化物、芳烴的抽出油；

將所述抽余油與甲酸混合，在中汽油酯化催化劑的作用下，使所述抽余油中的烯烴發(fā)生酯化反應(yīng)，然后脫除未反應(yīng)的甲酸得酯化后的中汽油；

將所述重汽油餾分與所述抽出油混合得混合油，該混合油依次進行一段加氫脫硫反應(yīng)、二段加氫脫硫反應(yīng)、脫H₂S及烴類異構(gòu)/芳構(gòu)化反應(yīng)得處理后的重汽油；

所述一段加氫脫硫反應(yīng)是所述混合油在與一段選擇性加氫脫硫催化劑接觸條件下發(fā)生，以脫除大分子硫化物；

所述二段加氫脫硫反應(yīng)是一段加氫脫硫反應(yīng)的產(chǎn)物在與二段選擇性加氫脫硫催化劑接觸條件下發(fā)生，以脫除小分子硫化物；

所述烴類異構(gòu)/芳構(gòu)化反應(yīng)是脫H₂S后產(chǎn)物在與烴類異構(gòu)/芳構(gòu)化催化劑接觸條件下發(fā)生；

將所述酯化后的輕汽油、酯化后的中汽油及處理后的重汽油調(diào)和得所述清潔汽油。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔汽油的生產(chǎn)方法，其中，再進行油品切割得輕汽油餾分、中汽油餾分及重汽油餾分是先切割出輕汽油餾分和重組分，再對重組分切割得到中汽油餾分和重汽油餾分。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔汽油的生產(chǎn)方法，其中，所述抽出油在與所述重汽油餾分混合前先進行脫苯處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔汽油的生產(chǎn)方法，其中，所述全餾分汽油為硫含量為300～2000μg·g^-1、烯烴含量為25～50v％的全餾分FCC汽油。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清潔汽油的生產(chǎn)方法，其中，硫含量為500～2000μg·g^-1。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清潔汽油的生產(chǎn)方法，其中，烯烴含量為30～50v％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔汽油的生產(chǎn)方法，其中，不對所述抽余油進行酯化反應(yīng)而是直接將所述抽余油與所述脫除H₂S后產(chǎn)物混合一起進行所述烴類異構(gòu)/芳構(gòu)化反應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的清潔汽油的生產(chǎn)方法，其中，采用脫苯精餾系統(tǒng)對所述抽出油進行所述脫苯處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清潔汽油的生產(chǎn)方法，其中，所述脫苯精餾系統(tǒng)包括脫苯塔，該脫苯塔的塔板數(shù)為20～50，進料板數(shù)為10～40，其操作條件為控制塔頂溫度為90～120℃，塔頂壓力為0.7～1.5atm，塔釜溫度為120～160℃，塔釜壓力為1.3～1.7atm，回流比為1.5～2.5。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的清潔汽油的生產(chǎn)方法，其中，所述輕汽油餾分和中汽油餾分的切割溫度為30～60℃范圍內(nèi)任一點，所述中汽油餾分和重汽油餾分的切割溫度為大于60～150℃范圍內(nèi)任一點。