[發(fā)明專利]一種新型UV光固化全色樹脂鏡片成型工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710279799.6
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN108789980A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王澤偉
• 申請（專利權(quán)）人: 句容大為網(wǎng)絡(luò)科技有限公司
• 主分類號: B29C39/02
• 分類號: B29C39/02;B29C39/24;B29C39/42;B29C39/38;B29C39/36;B29L11/00
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

本發(fā)明涉及樹脂鏡片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種新型UV光固化全色樹脂鏡片成型工藝，包括原料調(diào)配、原料澆注、UV固化、開模、鏡片后固化、加硬加膜等工藝步驟，與傳統(tǒng)的樹脂鏡片成型工藝相比，本發(fā)明披露的新型UV光固化全色樹脂鏡片成型工藝，該工藝省略了染色車間，在節(jié)能、環(huán)保、降成本、提品質(zhì)幾個方面都具有絕對優(yōu)勢，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品經(jīng)過省級技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局嚴(yán)格測試，符合標(biāo)準(zhǔn)，部分性能還優(yōu)于現(xiàn)在熱固化方式生產(chǎn)的產(chǎn)品。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及樹脂鏡片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種新型UV光固化全色樹脂鏡片成型工藝。

背景技術(shù)

樹脂鏡片是一種有機(jī)材料，內(nèi)部是一種高分子鏈狀結(jié)構(gòu)，聯(lián)接而呈立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，分子間結(jié)構(gòu)相對松弛，分子鏈間有可產(chǎn)生相對位移的空間.光線可透過率為84%-90%，透光性好，同時光學(xué)樹脂鏡片抗沖擊力強(qiáng)。

傳統(tǒng)的樹脂鏡片成型工藝采用熱固化方式生產(chǎn)，把調(diào)配好的液態(tài)樹脂原料，澆注進(jìn)膠圈或膠帶固定的模具型腔，經(jīng)過氣爐或者水爐的階梯加熱，二十小時左右的熱固化，生產(chǎn)周期長，電能耗高，模具數(shù)量多，模具清洗和固化爐排放廢氣廢水污染高，生產(chǎn)車間氣味重，引起皮膚炎，呼吸道感染，眼鏡痛，同時，在生產(chǎn)過程中需要的引發(fā)劑冷庫低溫儲存還有爆炸危險，單體腐蝕性強(qiáng)，皮膚接觸到會紅腫會癢，而且需要人員又多；熱固化結(jié)束，打開爐門，取出玻璃模具打開，得到樹脂鏡片；鏡片經(jīng)過后固化和切邊，到染色車間，再到加硬車間；鏡片在染色車間被分裝入染色筐藍(lán)，一筐放40付鏡片左右，通過清洗機(jī)漂洗后，在染色機(jī)上染色，染色藥水溫度控制在90℃左右，染一筐鏡片25分鐘左右，染色部根據(jù)產(chǎn)量要求，比如1萬付/8小時的產(chǎn)能，需要配備10臺染色機(jī)，2臺清洗機(jī)，一臺大烘箱，3臺染料攪拌機(jī)，2個對色臺，20個車架，需要染色師傅8-10人，需要場地400平方，生產(chǎn)時消耗電能960度/8小時，排放清洗、漂色污水15噸/8小時，因?yàn)榇嬖谌旧纳詈蛽p耗，良品率只有百分之八十五左右，由于顏色是漂染在表面，在一至三個月后會有褪色現(xiàn)象，使產(chǎn)品不良率大幅提升。

綜上所述，傳統(tǒng)的樹脂鏡片成型工藝采用熱固化方式生產(chǎn)，具有生產(chǎn)周期長、耗能大、產(chǎn)能低且對環(huán)境造成污染等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明披露了一種新型的樹脂鏡片成型工藝，采用光固化方式生產(chǎn)，在調(diào)配好的液態(tài)樹脂原料中，根據(jù)三原色調(diào)色原理，加入不同顏料，調(diào)制好客戶想要的樣板顏色，澆注進(jìn)膠帶固定的模具型腔，經(jīng)過UV固化機(jī)，幾分鐘左右的光固化，在輸送帶上拿起玻璃模具打開，得到樹脂鏡片，鏡片經(jīng)過后固化和切邊，直接到加硬部門。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種新型UV光固化全色樹脂鏡片成型工藝，包括以下步驟：

（1）原料調(diào)配：單體原料分為主料和輔料兩個部分，主料由單官能基甲基丙烯酸酯單體和二官能基甲基丙烯酸酯、多官能基甲基丙烯酸酯合并聚合混溶，輔料有功能調(diào)節(jié)劑、紫外線吸收劑、內(nèi)脫模劑、引發(fā)劑、調(diào)色劑組成，主料和輔料按照一定的比例混合調(diào)配；

（2）原料澆注：單體原料澆注環(huán)節(jié)分為攪拌和澆注兩個部分，攪拌部分是將經(jīng)過步驟（1）調(diào)配完成的單體原料加入真空攪拌桶，攪拌三十分鐘，同時抽真空，攪拌結(jié)束后再過十分鐘關(guān)真空，然后加二公斤氣壓，澆注部分是將真空攪拌桶的澆注出料管和加熱帶纏繞在一起，控溫四十度左右，從真空攪拌桶延伸到固化機(jī)器入料段，使用澆注出料管連接的澆注槍完成澆注工作，澆注好的模具放到紫外線光固化專用輸送帶式固化機(jī)的輸送帶上；

（3）UV固化：使用紫外線光固化專用輸送帶式固化機(jī)按照光能調(diào)節(jié)好速度運(yùn)轉(zhuǎn)速度，帶動步驟（2）完成澆注好的需要固化的產(chǎn)品模具，進(jìn)入IR預(yù)熱段、UV固化段、冷卻段、后出料，模具在UV固化段接受光能量后，單體在模具內(nèi)快速從液態(tài)聚合成固態(tài)，達(dá)到初步成型效果；

（4）開模：纏膠帶方式定型的模具從紫外線光固化專用輸送帶式固化機(jī)完成步驟（3）UV固化后采用自動或人工方式進(jìn)行開模，在開模臺上，取下模具上的膠帶，取出產(chǎn)品，A、B模和產(chǎn)品擺入對應(yīng)的框籃；