[發明專利]一種新型UV光固化全色樹脂鏡片成型工藝

在審

• 申請號: 201710279799.6
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN108789980A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 王澤偉
• 申請（專利權）人: 句容大為網絡科技有限公司
• 主分類號: B29C39/02
• 分類號: B29C39/02;B29C39/24;B29C39/42;B29C39/38;B29C39/36;B29L11/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

1.一種新型UV光固化全色樹脂鏡片成型工藝，其特征在于：包括以下步驟：

原料調配：單體原料分為主料和輔料兩個部分，主料由單官能基甲基丙烯酸酯單體和二官能基甲基丙烯酸酯、多官能基甲基丙烯酸酯合并聚合混溶，輔料有功能調節劑、紫外線吸收劑、內脫模劑、引發劑、調色劑組成，所述主料和所述輔料按照一定的比例混合調配；

原料澆注：單體原料澆注環節分為攪拌和澆注兩個部分，所述攪拌部分是將經過步驟（1）調配完成的單體原料加入真空攪拌桶，攪拌三十分鐘，同時抽真空，攪拌結束后再過十分鐘關真空，然后加二公斤氣壓，所述澆注部分是將真空攪拌桶的澆注出料管和加熱帶纏繞在一起，控溫四十度左右，從真空攪拌桶延伸到固化機器入料段，使用澆注出料管連接的澆注槍完成澆注工作，澆注好的模具放到紫外線光固化專用輸送帶式固化機的輸送帶上；

UV固化：使用紫外線光固化專用輸送帶式固化機按照光能調節好速度運轉速度，帶動步驟（2）完成澆注好的需要固化的產品模具，進入IR預熱段、UV固化段、冷卻段、后出料，模具在UV固化段接受光能量后，單體在模具內快速從液態聚合成固態，達到初步成型效果；

開模：纏膠帶方式定型的模具從紫外線光固化專用輸送帶式固化機完成步驟（3）UV固化后采用自動或人工方式進行開模，在開模臺上，取下模具上的膠帶，取出產品，A、B模和產品擺入對應的框籃；

鏡片后固化：將經過步驟（4）開模后的產品鏡片送入后固化爐，后固化爐工作溫度設定100℃，工作時間設定1.5h，采用熱風循環加熱方式完成后固化；

加硬加膜：將經過步驟（5）后固化后的鏡片放入KOH溶液中進行表面預處理增加表面活性，然后將預處理后的鏡片清洗潔凈后進行浸涂有機硅硬膜，再將涂覆有硬膜的鏡片放入真空鍍膜機中使用蒸鍍減反射膜層。

2.根據權利要求1所述的新型UV光固化全色樹脂鏡片成型工藝，其特征在于：在經過步驟（4）開模后的A、B模具，經檢驗合格后，把模具工作面對風嘴吹凈一下，放入鋁圈，再放入膠帶機，點一下啟動按鈕，膠帶機按照預設程序，完成模具組合，組合好的模具裝藍，送去澆注車間，從新循環，構成一個源源不斷的快速循環流水生產線。

3.根據權利要求1或2所述的新型UV光固化全色樹脂鏡片成型工藝，其特征在于：在所述步驟（1）原料調配過程中，所述主料包含單官能基(甲基)丙烯酸酯單體、雙官能基(甲基)丙烯酸酯單體及多官能基(甲基)丙烯酸酯單體合計100重量份計，其中，所述單官能基(甲基)丙烯酸酯單體的含量為0重量份至30重量份，所述雙官能基(甲基)丙烯酸酯單體的含量為20重量份至95重量份，所述多官能基(甲基)丙烯酸酯單體的含量為0重量份至40重量份。

4.根據權利要求3所述的新型UV光固化全色樹脂鏡片成型工藝，其特征在于：所述多官能基(甲基)丙烯酸酯單體的含量，以單官能基(甲基)丙烯酸酯單體和雙官能基(甲基)丙烯酸酯單體，合計100重量份計，所述多官能基(甲基)丙烯酸酯單體的含量為1重量份至30重量份之間。

5.根據權利要求4所述的新型UV光固化全色樹脂鏡片成型工藝，其特征在于：在所述步驟（1）原料調配過程中，所述主料輔料有功能調節劑、紫外線吸收劑、內脫模劑、引發劑、調色劑，所述引發劑的含量為0.2重量份至4重量份，所述紫外線吸收劑含量為0.2重量份至5重量份，所述調色劑的含量為0.1重量份至4重量份，所述功能調節劑含量為2重量份至10重量份，所述內脫模劑含量為0.1重量份至5重量份。

6.根據權利要求5所述的新型UV光固化全色樹脂鏡片成型工藝，其特征在于：在所述步驟（2）原料澆注過程中，所述澆注槍與所述澆注出料管通過硅膠管連接。

7.根據權利要求6所述的新型UV光固化全色樹脂鏡片成型工藝，其特征在于：在所述步驟（2）原料澆注過程中，所述澆注時間和流量根據產品大小通過手柄調節，所述澆注槍的澆注頭根據產品大小和規格型號的不同相應做出調整，打開出料球閥，壓下澆注槍手柄，氣壓將原料壓入管道，通過槍頭排出空氣，到均勻出料沒有氣泡即可，操作工人左手取玻璃模具3個，右手撕開第一個模具膠帶，用左手食指壓住膠帶，露出模具開口八毫米左右，開口對準槍頭，右手壓下手柄，原料注入達到容積九成時控制手柄減小流量，慢慢澆注滿，放開膠帶纏回原位。