[發明專利]一種鋁型材的粉末噴涂工藝

在審

• 申請號: 201710278757.0
• 申請日: 2017-04-25
• 公開（公告）號: CN107190225A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 蔣成龍
• 申請（專利權）人: 蘇州羅普斯金鋁業股份有限公司
• 主分類號: C23C4/02
• 分類號: C23C4/02;C23C4/131;C23C22/56
• 代理公司: 北京大成律師事務所11352
• 代理人: 李佳銘,沈汶波

技術領域

本發明涉及型材的表面處理技術領域，尤其涉及一種鋁型材的粉末噴涂工藝。

背景技術

型材因為其在強度以及加工方面的優勢，在建筑結構和制造安裝領域得到了廣泛的應用。尤其是鋁型材，由于質量輕、強度高，優異的抗腐蝕性、電性能以及再加工和處理性能，使其在航空航天、船舶車輛、建筑裝潢等領域廣泛使用。通常在型材制備工藝中，型材成型后，通常還需要對型材進行粉末噴涂工藝，在型材表面形成保護涂層，顯著提高型材的耐水、耐磨、防腐等性能。

目前，市場上多采用電泳噴涂的方式實現鋁型材的表面處理工藝，然而，由于電泳噴涂工藝中，電泳漆的高透明性產生的熔鑄縮孔，灰渣產生的黑色、黑線、粗晶，氧化著色工藝造成的碎花、斑紋、水痕，環境條件造成的粉塵毛刺、結瘤及陰陽面和孔隙率高等問題，嚴重影響鋁型材的成品率。

發明內容

為解決上述問題，本發明提出一種鋁型材的粉末噴涂工藝，通過控制特定的工藝參數，僅利用表面清潔、無鉻鈍化、烘干、噴粉、固化等簡單的步驟，即可實現在鋁型材表面形成穩定、均勻的保護涂層。

具體地，本發明提供一種鋁型材的粉末噴涂工藝，其包括以下步驟：1)表面清潔：依次對鋁型材進行1次水洗、2次酸洗、2次水洗及純水洗操作，其中，所述水洗采用噴淋式；2)無鉻鈍化：對清洗后鋁型材進行無鉻鈍化處理，在鋁型材表面生成一層環保型化學轉化膜；3)烘干：對鈍化處理后的鋁型材進行烘干，去除型材表面的水份；4)噴粉：對烘干的型材進行噴粉處理，得到具有粉末涂層的鋁型材；5)固化：對上述得到的鋁型材進行固化處理，使吸附于工件表面的粉末粒子熔融、流平并最終反應完全。

優選地，步驟1)中酸洗處理所用溶液中游離酸的濃度為8-18ml/g，鋁離子濃度≤5.5g/L，溶液溫度為20-40℃。

優選地，步驟1)中所述純水洗所使用的水的電導率≤100μs/cm，純水槽溫度為20-40℃。

優選地，步驟2)中所用溶液中酸的含量＜5ml/g，PH值3.0-3.6，鋯含量0.06-0.18g/L，鋁離子濃度≤400g/L，槽液溫度10-45℃。

優選地，步驟3)中烘干溫度85-120℃。

優選地，步驟4)中所述噴粉的工藝條件為：電壓60-80Kv，電流20-25uA，線速2.0-2.3m/min，粉量20％-100％，氣壓4.5-5.5bar，粉槍與型材的距離160cm。

優選地，步驟5)中的固化溫度200±10℃，保溫時間10min以上。

與現有技術相比較，本發明的技術優勢在于：

1)本發明所提供的鋁型材的粉末噴涂工藝操作簡單，對設備等要求少，僅利用表面清潔、無鉻鈍化、烘干、噴粉、固化等簡單的步驟；

2)利用本發明的獲得的粉末噴涂工藝，可在鋁型材表面形成穩定、均勻的保護涂層，有效提高型材的耐水、耐磨、防腐等性能。

附圖說明

圖1為符合本發明的一優選實施例的鋁型材的粉末噴涂工藝的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例，詳細闡述本發明的技術優勢。

參閱圖1可以看出，本發明提供種鋁型材的粉末噴涂工藝，其包括以下步驟：1)表面清潔：依次對鋁型材進行1次水洗、2次酸洗、2次水洗及純水洗操作，其中，所述水洗采用噴淋式；2)無鉻鈍化：對清洗后鋁型材進行無鉻鈍化處理，在鋁型材表面生成一層環保型化學轉化膜；3)烘干：對鈍化處理后的鋁型材進行烘干，去除型材表面的水份；4)噴粉：對烘干的型材進行噴粉處理，得到具有粉末涂層的鋁型材；5)固化：對上述得到的鋁型材進行固化處理，使吸附于工件表面的粉末粒子熔融、流平并最終反應完全。經過本發明的噴涂工藝可在鋁型材表面形成穩定、均勻的保護涂層，有效提高型材的耐水、耐磨、防腐等性能。具體實施例如下：

實施例1