[發(fā)明專利]一種鋁型材的粉末噴涂工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710278757.0 | 申請日: | 2017-04-25 |
| 公開(公告)號: | CN107190225A | 公開(公告)日: | 2017-09-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 蔣成龍 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州羅普斯金鋁業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號: | C23C4/02 | 分類號: | C23C4/02;C23C4/131;C23C22/56 |
| 代理公司: | 北京大成律師事務(wù)所11352 | 代理人: | 李佳銘,沈汶波 |
| 地址: | 215131 江蘇省蘇州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋁型材 粉末 噴涂 工藝 | ||
1.一種鋁型材的粉末噴涂工藝,其特征在于,包括以下步驟:
1)表面清潔:依次對鋁型材進行1次水洗、2次酸洗、2次水洗及純水洗操作,其中,所述水洗采用噴淋式;
2)無鉻鈍化:對步驟1)清洗后鋁型材進行無鉻鈍化處理,在鋁型材表面生成一層環(huán)保型化學轉(zhuǎn)化膜;
3)烘干:對步驟2)處理后的鋁型材進行烘干,去除型材表面的水份;
4)噴粉:對步驟3)烘干的型材進行噴粉處理,得到具有粉末涂層的鋁型材;
5)固化:對步驟4)得到的鋁型材進行固化處理,使吸附于工件表面的粉末粒子熔融、流平并最終反應(yīng)完全。
2.如權(quán)利要求1所述的粉末噴涂工藝,其特征在于,步驟1)中酸洗處理所用溶液中游離酸的濃度為8-18ml/g,鋁離子濃度≤5.5g/L,溶液溫度為20-40℃。
3.如權(quán)利要求1所述的粉末噴涂工藝,其特征在于,步驟1)中所述純水洗所使用的水的電導(dǎo)率≤100μs/cm,純水槽溫度為20-40℃。
4.如權(quán)利要求1所述的粉末噴涂工藝,其特征在于,步驟2)中,所用溶液中酸的含量<5ml/g,PH值3.0-3.6,鋯含量0.06-0.18g/L,鋁離子濃度≤400g/L,槽液溫度10-45℃。
5.如權(quán)利要求1所述的粉末噴涂工藝,其特征在于,步驟3)中烘干溫度85-120℃。
6.如權(quán)利要求1所述的粉末噴涂工藝,其特征在于,步驟4)中所述噴粉的工藝條件為:電壓60-80Kv,電流20-25uA,線速2.0-2.3m/min,粉量20%-100%,氣壓4.5-5.5bar,粉槍與型材的距離160cm。
7.如權(quán)利要求1所述的粉末噴涂工藝,其特征在于,步驟5)中的固化溫度200±10℃,保溫時間10min以上。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





