[發(fā)明專利]一種多功能復合實木地板基材及其制造方法

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• 申請日: 2017-04-25
• 公開（公告）號: CN106948574A
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蕭騰鴻
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州市盈爾安防火材料有限公司
• 主分類號: E04F15/02
• 分類號: E04F15/02;E04F15/18;E04F15/20;B27D1/00;B27M3/04;B32B25/04;B32B21/04;B32B7/12;B32B37/12;B32B15/04
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11246
• 代理人: 郭曉鳳,連圍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種木地板，具體是一種多功能復合實木地板基材及其制造方法。

背景技術(shù)

我國現(xiàn)階段民用及制造業(yè)的各類地板結(jié)構(gòu)及地面裝飾材料的主要材料之一的膠合板地板基材還是在沿用十幾年前的舊工藝板材，性能十分單一，這些地板基材板材不具備防火阻燃、防水防潮、減震以及隔音或吸音性能等多功能型，隨著中國改革開放的不斷深入，制造業(yè)的技術(shù)升級，國際化進程的加快，各類制造業(yè)及高端民用市場對地板基材板材的技術(shù)要求不斷上升，特別是針對海洋氣候環(huán)境時，在一張板上體現(xiàn)更多的功能已是行業(yè)迫不及待要解決的問題，原有的地板基材不能滿足各類特種技術(shù)標準，這已嚴重制約了工業(yè)制造、船舶制造、軌道交通、集成式房屋及高檔室內(nèi)外裝飾等相關(guān)企業(yè)標準化、國際化的進程。

因此，開發(fā)一種同時具備具有防火阻燃、防水防潮、減震、隔音、環(huán)保、耐候性好的多功能復合實木地板基材已迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種多功能復合實木地板基材及其制造方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種多功能復合實木地板基材，包括由上至下依次通過WBP膠水粘接的第一實木阻燃芯板層、阻尼橡膠板層、第二實木阻燃芯板層和阻尼橡膠防潮底板平衡層，使得實木地板基材形成層狀結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一實木阻燃芯板層的厚度為1.5mm-3.2mm，材質(zhì)為實木樹種。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述阻尼橡膠板層的厚度為1mm-4mm，材質(zhì)為阻尼橡膠。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第二實木阻燃芯板層的厚度為1.5mm-3.2mm，材質(zhì)為實木樹種。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述阻尼橡膠防潮底板平衡層的厚度為1mm-2mm，材質(zhì)為阻尼橡膠，且阻尼橡膠防潮底板平衡層的底部粘貼有防潮鋁箔。

一種多功能復合實木地板基材的制造方法，包括以下步驟：

S1，原料加工：對實木樹種進行旋切，得到板表面質(zhì)量不低于BB級的實木阻燃芯板粗料；

取阻尼橡膠進行裁切，得到厚度為1mm-4mm和厚度為1mm-2mm的阻尼橡膠板，其中厚度為1mm-4mm的阻尼橡膠板即為阻尼橡膠板層，厚度為1mm-2mm的阻尼橡膠板的其中一面粘貼防潮鋁箔后即得阻尼橡膠防潮底板平衡層；

S2，實木阻燃芯板粗料預處理：在貼面工藝前10～15天，實木阻燃芯板粗料需經(jīng)過高效無鹵環(huán)保硅系列阻燃劑浸泡24小時以上；

浸泡后的實木阻燃芯板粗料經(jīng)過陰干和烘干后得到含水率不超過6％的實木阻燃芯板，并將烘干后的實木阻燃芯板粗料水平放置時間不低于72小時；

S3，拼板加工：將步驟S2得到的實木阻燃芯板粗料進行雙面砂光、齒接切邊和機拼之后，得到表面質(zhì)量不低于CC級的實木阻燃芯板；

將改良型高分子WBP阻燃防水膠水涂在實木阻燃芯板表面，然后按照相鄰實木阻燃芯板的木材紋理相互垂直的方式進行粘接，得到厚度為1.5-3.2mm的組胚；

將實木阻燃芯板組胚完成后的4小時之內(nèi)進行先冷壓再熱壓后，得到板坯；

S4，將改良型高分子WBP阻燃防水膠水涂在板坯的雙面，然后在板坯的雙面分別貼上阻尼橡膠板層及阻尼橡膠防潮底板平衡層，再將另一塊板坯貼在阻尼橡膠板的表面，將上述所得的多層板材先冷壓后熱壓處理，得到的成品經(jīng)過不少于7天的養(yǎng)生處理后，再進行雙面砂光處理，得到多功能復合實木地板基材。

所述冷壓的壓力需控制在1.0～1.4Mpa之間，冷壓時間為80～150min；熱壓的壓力需控制在1.0～1.4Mpa之間，熱壓溫度控制在100～180攝氏度之間，熱壓速率為0.6～1.2min/mm。

所述改良型高分子WBP阻燃防水膠水的制備方法為：

在改良型酚醛樹脂膠中按4:1比例加入高效無鹵環(huán)保高效無鹵硅系列環(huán)保阻燃劑，攪拌10～30分鐘，溫度控制在80～98攝氏度，得到初步混合溶液；

然后在初步混合溶液內(nèi)按100:1的比例加入擬除蟲菊脂類防蟲劑和防霉劑，攪拌20～40分鐘，溫度控制在80～98攝氏度，得到改良型高分子WBP阻燃防水膠水。

所述改良型高分子WBP阻燃防水膠水制得后需在24小時內(nèi)使用完。