[發明專利]一種多功能復合實木地板基材及其制造方法

在審

• 申請號: 201710277628.X
• 申請日: 2017-04-25
• 公開（公告）號: CN106948574A
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發明（設計）人: 蕭騰鴻
• 申請（專利權）人: 廣州市盈爾安防火材料有限公司
• 主分類號: E04F15/02
• 分類號: E04F15/02;E04F15/18;E04F15/20;B27D1/00;B27M3/04;B32B25/04;B32B21/04;B32B7/12;B32B37/12;B32B15/04
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 郭曉鳳,連圍

1.一種多功能復合實木地板基材，其特征在于，包括由上至下依次通過WBP膠水粘接的第一實木阻燃芯板層、阻尼橡膠板層、第二實木阻燃芯板層和阻尼橡膠防潮底板平衡層，使得實木地板基材形成層狀結構。

2.根據權利要求1所述的一種多功能復合實木地板基材，其特征在于，所述第一實木阻燃芯板層的厚度為1.5mm-3.2mm，材質為實木樹種。

3.根據權利要求1所述的一種多功能復合實木地板基材，其特征在于，所述阻尼橡膠板層的厚度為1mm-4mm，材質為阻尼橡膠。

4.根據權利要求1所述的一種多功能復合實木地板基材，其特征在于，所述第二實木阻燃芯板層的厚度為1.5mm-3.2mm，材質為實木樹種。

5.根據權利要求1所述的一種多功能復合實木地板基材，其特征在于，所述阻尼橡膠防潮底板平衡層的厚度為1mm-2mm，材質為阻尼橡膠，且阻尼橡膠防潮底板平衡層的底部粘貼有防潮鋁箔。

6.根據權利要求1-5任一所述的一種多功能復合實木地板基材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1，原料加工：對實木樹種進行旋切，得到板表面質量不低于BB級的實木阻燃芯板粗料；

取阻尼橡膠進行裁切，得到厚度為1mm-4mm和厚度為1mm-2mm的阻尼橡膠板，其中厚度為1mm-4mm的阻尼橡膠板即為阻尼橡膠板層，厚度為1mm-2mm的阻尼橡膠板的其中一面粘貼防潮鋁箔后即得阻尼橡膠防潮底板平衡層；

S2，實木阻燃芯板粗料預處理：在貼面工藝前10～15天，實木阻燃芯板粗料需經過高效無鹵環保硅系列阻燃劑浸泡24小時以上；浸泡后的實木阻燃芯板粗料經過陰干和烘干后得到含水率不超過6％的實木阻燃芯板，并將烘干后的實木阻燃芯板粗料水平放置時間不低于72小時；

S3，拼板加工：將步驟S2得到的實木阻燃芯板粗料進行雙面砂光、齒接切邊和機拼之后，得到表面質量不低于CC級的實木阻燃芯板；

將改良型高分子WBP阻燃防水膠水涂在實木阻燃芯板表面，然后按照相鄰實木阻燃芯板的木材紋理相互垂直的方式進行粘接，得到厚度為1.5-3.2mm的組胚；

將實木阻燃芯板組胚完成后的4小時之內進行先冷壓再熱壓后，得到板坯；

S4，將改良型高分子WBP阻燃防水膠水涂在板坯的雙面，然后在板坯的雙面分別貼上阻尼橡膠板層及阻尼橡膠防潮底板平衡層，再將另一塊板坯貼在阻尼橡膠板的表面，將上述所得的多層板材先冷壓后熱壓處理，得到的成品經過不少于7天的養生處理后，再進行雙面砂光處理，得到多功能復合實木地板基材。

7.根據權利要求6所述的一種多功能復合實木地板基材的制造方法，其特征在于，所述冷壓的壓力需控制在1.0～1.4Mpa之間，冷壓時間為80～150min；熱壓的壓力需控制在1.0～1.4Mpa之間，熱壓溫度控制在100～180攝氏度之間，熱壓速率為0.6～1.2min/mm。

8.根據權利要求6所述的一種多功能復合實木地板基材的制造方法，其特征在于，所述改良型高分子WBP阻燃防水膠水的制備方法為：

S1，在改良型酚醛樹脂膠中按4:1比例加入高效無鹵環保高效無鹵硅系列環保阻燃劑，攪拌10～30分鐘，溫度控制在80～98攝氏度，得到初步混合溶液；

S2，然后在初步混合溶液內按100:1的比例加入擬除蟲菊脂類防蟲劑和防霉劑，攪拌20～40分鐘，溫度控制在80～98攝氏度，得到改良型高分子WBP阻燃防水膠水。

9.根據權利要求8所述的一種多功能復合實木地板基材的制造方法，其特征在于，所述改良型高分子WBP阻燃防水膠水制得后需在24小時內使用完。