[發(fā)明專利]一種聚丙烯酸酯?玻璃纖維布的復(fù)合導(dǎo)熱絕緣壓敏膠帶及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710276822.6
• 申請(qǐng)日: 2017-04-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107033805A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許義彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 晶鋒集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C09J7/04
• 分類號(hào): C09J7/04;C09J151/00;C08F283/00;C08F220/06;C08F220/18;C08F220/28
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司34112
• 代理人: 方琦

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于膠帶領(lǐng)域，具體涉及一種聚丙烯酸酯-玻璃纖維布的復(fù)合導(dǎo)熱絕緣壓敏膠帶及其制備方法。

背景技術(shù)

多面體低聚倍半硅氧烷(polyhedral oligomeric silsesquioxane，POSS)是一類特殊的倍半硅氧烷，分子為(RSiO_1.5)_n，其結(jié)構(gòu)通常由六面體籠形的Si-O-Si無(wú)機(jī)內(nèi)核和頂點(diǎn)的8個(gè)有機(jī)取代基R組成，其中R可以是一個(gè)或多個(gè)有機(jī)官能團(tuán)，是一種真正意義上的分子納米雜化化合物。這種新型的雜化材料不僅具備高分子材料的韌性、成本低以及良好加工性，同時(shí)又具有無(wú)機(jī)材料的強(qiáng)度高、不易氧化、耐高溫、力學(xué)性能好等多個(gè)優(yōu)點(diǎn)。目前，利用POSS作為納米構(gòu)件制備新型有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化材料已經(jīng)成為研究的熱點(diǎn)，引入POSS可提高材料的熱穩(wěn)定性，改善機(jī)械性能和其它物理性能。

作者唐威等人在《環(huán)氧基倍半硅氧烷的合成與表征》一文中，以乙烯基三氯硅烷經(jīng)水解縮合，先制備八乙烯基多面體倍半硅氧烷，然后以過(guò)氧乙酸直接氧化乙烯官能團(tuán)制得環(huán)氧基多面體倍半硅氧烷。采用此種方法制備得到的環(huán)氧基多面體倍半硅氧烷，平均每個(gè)多面體倍半硅氧烷只能帶有3-4個(gè)環(huán)氧基，且環(huán)氧基的相對(duì)位置不固定，得到的是帶有不同個(gè)數(shù)和不同位置環(huán)氧基的多面體倍半硅氧烷。而且此種方法得到的環(huán)氧基直接連載多面體倍半硅氧烷的骨架Si上，由于位阻較大，反應(yīng)活性大大降低，影響其使用性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)熱性能優(yōu)異的聚丙烯酸酯-玻璃纖維布的復(fù)合導(dǎo)熱絕緣壓敏膠帶及其制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種聚丙烯酸酯-玻璃纖維布的復(fù)合導(dǎo)熱絕緣壓敏膠帶，其特征在于，首先以乙烯基三氯硅烷水解縮合得到八乙烯基多面體倍半硅氧烷；八乙烯基多面體倍半硅氧烷的乙烯基與烯丙基縮水甘油醚的烯丙基催化聚合反應(yīng)，得到環(huán)氧基多面體倍半硅氧烷；然后與二環(huán)已基甲烷二異氰酸酯反應(yīng)，得到具有端-NCO基團(tuán)的多面體倍半硅氧烷；以此硅氧烷改性聚合聚丙烯酸酯，得到膠液，最后在兩層玻璃纖維之間涂敷膠液并干燥，得到聚丙烯酸酯-玻璃纖維布的復(fù)合導(dǎo)熱絕緣壓敏膠帶。

所述的聚丙烯酸酯-玻璃纖維布的復(fù)合導(dǎo)熱絕緣壓敏膠帶，其特征在于，其由如下步驟制備而成：

（1）將乙烯基三氯硅烷與丙酮按質(zhì)量比為1：10-12的比例加入到反應(yīng)容器中，機(jī)械攪拌使其混合均勻，以30-40滴/min的速率緩慢滴加相當(dāng)于丙酮重量份35-45%的去離子水，40-45℃恒溫冷凝回流60-72h，抽濾，丙酮洗滌3-4次，再采用四氫呋喃與甲醇體積比為1：2-3配置的混合溶液重結(jié)晶，60-65℃真空干燥20-24h，得到八乙烯基多面體倍半硅氧烷；

（2）將步驟（1）的產(chǎn)物、烯丙基縮水甘油醚和甲苯按質(zhì)量比1：1.2-1.3：8-10加入反應(yīng)容器中，通氮?dú)?0-40min排除氧氣并混合攪拌均勻，加入催化劑2，2′-偶氮二異丁腈和助催化劑乙?；徙t，繼續(xù)混合攪拌均勻，升溫至60-70℃，恒溫磁力攪拌冷凝回流12-15h，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，60-65℃真空干燥，得到環(huán)氧基多面體倍半硅氧烷；

（3）在干燥反應(yīng)器內(nèi)按質(zhì)量比1：8-10：0.01-0.02：12-15加入步驟（2）的產(chǎn)物、二環(huán)已基甲烷二異氰酸酯、二月桂酸二丁基錫和二甲基亞砜，通氮?dú)獠⒒旌蠑嚢杈鶆?，升高溫度?5-65℃，恒溫磁力攪拌6-8h，除去過(guò)量的二環(huán)已基甲烷二異氰酸酯，得到具有端-NCO基團(tuán)的多面體倍半硅氧烷；

（4）將丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥丙酯按質(zhì)量比為1：1.2-1.3：0.4-0.5加入到反應(yīng)器中，通氮?dú)?，并控制溫度?5-85℃，恒溫磁力攪拌至均勻；加入偶氮二異丁腈和步驟（3）的產(chǎn)物，繼續(xù)恒溫磁力攪拌8-10h，冷卻至室溫，得到膠液；用涂膜器在兩層玻璃纖維布之間涂布500-700μm厚的膠液，干燥，得到聚丙烯酸酯-玻璃纖維布的復(fù)合導(dǎo)熱絕緣壓敏膠帶；其中丙烯酸丁酯、偶氮二異丁腈和步驟（3）的產(chǎn)物的質(zhì)量比為1：0.01-0.02：0.2-0.3。

所述的聚丙烯酸酯-玻璃纖維布的復(fù)合導(dǎo)熱絕緣壓敏膠帶的制備方法，其特征在于，步驟（3）中除去過(guò)量的二環(huán)已基甲烷二異氰酸酯的方法為透析法。

所述的聚丙烯酸酯-玻璃纖維布的復(fù)合導(dǎo)熱絕緣壓敏膠帶的制備方法，步驟（4）中干燥為以2-4℃/min的升溫速率升溫至85-90℃干燥20-24h。

采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：