[發明專利]優化汽油柴油切割過程的催化裂化分餾塔的頂循環油流量的方法和系統

有效

• 申請號: 201710272613.4
• 申請日: 2017-04-24
• 公開（公告）號: CN108732940B
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 宋善奎;戴維
• 申請（專利權）人: 西門子(中國)有限公司
• 主分類號: G05B17/02
• 分類號: G05B17/02;C10G7/12;C10G7/00
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 侯宇

1.優化用于汽油柴油切割過程的催化裂化分餾塔的頂循環油流量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

-建立一催化裂化分餾塔動態模型，其能夠對所述催化裂化分餾塔中的汽油柴油切割過程的動態過程進行仿真，

-建立一集散控制系統模擬器，對一集散控制系統進行模擬，所述集散控制系統用于控制所述催化裂化分餾塔中的汽油柴油切割過程，

-獲取來自于所述集散控制系統的一數據庫的當前催化裂化分餾塔的操作參數，所述操作參數包括頂循環油流量，

-獲取檢測的實測粗汽油干點，

-比較所述實測粗汽油干點與工藝卡片要求的粗汽油干點，如果所述實測粗汽油干點低于工藝卡片要求的粗汽油干點超過一第一預定值，則按照如下步驟對所述頂循環油流量進行優化：

-將所述操作參數經過所述集散控制系統模擬器輸入到所述催化裂化分餾塔動態模型中，以獲得仿真的粗汽油干點，

-將所述仿真的粗汽油干點與所述工藝卡片要求的粗汽油干點比較，如果所述仿真的粗汽油干點低于所述工藝卡片要求的粗汽油干點超過所述第一預定值，則經過所述集散控制系統模擬器按照一步長增加所述操作參數中的頂循環油流量，其中，輸入的其他操作參數保持不變，將包括增加了所述步長的頂循環油流量的操作參數在所述催化裂化分餾塔動態模型中使用，以更新所述仿真的粗汽油干點，如此循環，直到被更新仿真的粗汽油干點低于所述工藝卡片要求的粗汽油干點不超過所述第一預定值，則得到優化的頂循環油流量，

-輸出所述優化的頂循環油流量。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括以下步驟：

-獲取來自于所述集散控制系統的數據庫的當前催化裂化分餾塔的操作參數，所述操作參數包括頂循環油流量，

-獲取檢測的實測粗汽油干點，

-比較所述實測粗汽油干點與工藝卡片要求的粗汽油干點，如果所述實測粗汽油干點低于所述工藝卡片要求的粗汽油干點未超過所述第一預定值，或者所述實測粗汽油干點高于工藝卡片要求的粗汽油干點不超過一第二預定值，則輸出當前的頂循環油流量，其中，所述第二預定值與第一預定值相同或不同，

-如果所述實測粗汽油干點高于工藝卡片要求的粗汽油干點超過所述第二預定值，則按照如下步驟對所述操作參數中的頂循環油流量進行優化：

-將所述操作參數經過所述集散控制系統模擬器輸入到所述催化裂化分餾塔模型中，以獲得仿真的粗汽油干點，

-將所述仿真的粗汽油干點與所述工藝卡片要求的粗汽油干點比較，如果所述仿真的粗汽油干點高于所述工藝卡片要求的粗汽油干點超過所述第二預定值，則經過所述集散控制系統模擬器按照一步長降低所述操作參數中的頂循環油流量，其中，輸入的其他操作參數保持不變，將包括降低了所述步長的頂循環油流量的操作參數在所述催化裂化分餾塔動態模型中使用，以更新所述仿真的粗汽油干點，如此循環，直到被更新仿真的粗汽油干點高于所述工藝卡片要求的粗汽油干點不超過所述第二預定值，則得到優化的頂循環油流量，

-輸出所述優化的頂循環油流量。

3.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于，利用SIMIT仿真框架建立所述催化裂化分餾塔動態模型。

4.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述集散控制系統模擬器通過在SIMATIC PCS7平臺上組態，創建所述集散控制系統的控制環境來建立。

5.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述優化利用SIMIT仿真框架進行。

6.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步長為1噸/小時。

7.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于，根據催化裂化分餾塔加工量不同，所述步長能夠選擇不同的值。

8.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在仿真過程中，根據所述仿真的粗汽油干點與工藝卡片要求干點之間的偏差的大小，調節所述步長。

9.按照權利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一預定值和所述第二預定值處于0.1℃-1℃的范圍。