[發明專利]一種用于大型鉸鏈梁的鍛造模具及其生產工藝

有效

• 申請號: 201710271822.7
• 申請日: 2017-04-24
• 公開（公告）號: CN107414003B
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發明（設計）人: 梁巨干;彭獻才
• 申請（專利權）人: 湖南巨峰科技實業有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J5/00;B21J5/02
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 馮曉欣

本發明公布了一種用于大型鉸鏈梁的鍛造模具及其生產工藝，它是由鍛模下模和上模組件構成；鍛模下模由底模組件和位于底模組件上的下模組件構成；底模組件由模墊、底模、大小耳鑲塊和下模鑲塊構成；下模組件由模體和上模鑲塊構成，上模鑲塊設置在下模鑲塊的上方，并與模體固定在一起；上模組件由上平模、外沖頭和內沖頭構成；大小耳鑲塊的側面活動穿插有切刀；切刀包括相互垂直的大耳切刀和小耳切刀。本發明的目的是提供一種用于大型鉸鏈梁的鍛造模具及其生產工藝，徹底改變了鉸鏈梁毛坯以傳統鑄造方式的加工，從而解決了鉸鏈梁強度差、壽命短的問題。

技術領域

本發明涉及一種鍛造模具及其生產工藝，具體為一種用于大型鉸鏈梁的鍛造模具及其生產工藝。

背景技術

從1965年8月濟南鑄鍛所三磨所試制出我國第一臺6×6MN（600噸）DS－023型鉸鏈式六面頂超高壓高溫人造金剛石壓機算起，我國已經有五十余年生產人造金剛石壓機的歷史。

目前六面頂人造金剛石壓機的鉸鏈梁零件由鑄件加工，存在強度差、壽命短等問題；

若以鍛造的方式加工毛坯存在以下問題：以φ650型鉸鏈梁加工為例，所需鍛模大，難于制造，整套φ650鉸鏈梁鍛模重量達40噸；結構較為復雜、分模困難；變形程度大，難成形。

發明內容

本發明的目的是針對以上問題，提供一種用于大型鉸鏈梁的鍛造模具及其生產工藝，徹底改變了鉸鏈梁以傳統鑄造方式的生產毛坯，從而解決了鉸鏈梁強度差、壽命短的問題。

為實現以上目的，本發明采用的技術方案是：一種用于大型鉸鏈梁的鍛造模具，它是由鍛模下模和上模組件構成；所述鍛模下模由底模組件和位于底模組件上的下模組件構成；所述底模組件由模墊、底模、大小耳鑲塊和下模鑲塊構成，其中模墊設置在底模中部的通孔中，大小耳鑲塊設置在底模內，所述下模鑲塊設置在大小耳鑲塊之間；所述下模組件由模體和上模鑲塊構成，所述上模鑲塊設置在下模鑲塊的上方，并與模體固定在一起；所述上模組件由上平模、外沖頭和內沖頭構成，其中外沖頭設置在上平模的下端；所述外沖頭的中部設置有第一通孔，所述上平模的中部設置有第二通孔；所述第一通孔與第二通孔同軸設置；所述內沖頭活動穿插在第一通孔與第二通孔內；所述大小耳鑲塊的側面活動穿插有切刀；所述切刀包括相互垂直的大耳切刀和小耳切刀。

較佳情況下，所述大小耳鑲塊包括四個大耳鑲塊和兩個小耳鑲塊；所述大耳鑲塊與小耳鑲塊垂直設置。

較佳情況下，所述大耳切刀的數量為四個；所述小耳切刀的數量為兩個；所述大耳切刀與小耳切刀分別活動穿插在大耳鑲塊和小耳鑲塊內。

較佳情況下，所述外沖頭的底部與內沖頭的底部可以在一定范圍內相對移動。

較佳情況下，所述外沖頭包括固定段和沖壓段；所述固定段與上平模之間通過螺絲固定。

較佳情況下，所述內沖頭的上端設置有限位圓盤。

一種用于大型鉸鏈梁的生產工藝，它包括以下步驟：

步驟一、將型坯裝入鍛造加熱爐中加熱到1180℃～1220℃時，放入到鍛造模具中；

步驟二、啟動與上模組件相連接的主液壓缸，使上模組件對型坯進行初步沖壓；啟動與內沖頭相連的次液壓缸，對型坯進行沖孔；內沖頭沖壓后，再啟用主液壓缸，外沖頭對型坯進行擴孔；內沖頭與外沖頭交替沖壓，直至型坯加工成沖擠坯；

步驟三、啟動與小耳切刀相接觸的液壓缸，使小耳切刀對沖擠坯進行側壓，加工得到小耳；

步驟四、分離上模組件與鍛模下模，使鍛模下模旋轉90°后，將上模組件與鍛模下模進行合模；

步驟五、啟動與大耳切刀相接觸的液壓缸，使大耳切刀對沖擠坯進行側壓，加工得到大耳；