[發明專利]基于煤餅高度干餾逐級分離降低蒸氨廢水有害成分的方法

有效

• 申請號: 201710271744.0
• 申請日: 2017-04-24
• 公開（公告）號: CN107021590B
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 焦玉雪;亓海燕;王玖文;牛耘;劉祥銀;楊逢庭;王慶永;玄振法
• 申請（專利權）人: 萊蕪市泰山焦化有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C10B45/02;C10K1/16;C02F101/10;C02F101/16;C02F101/18;C02F101/34;C02F103/34
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1.基于煤餅高度干餾逐級分離降低蒸氨廢水有害成分的方法，包括搗固煤餅工序、焦爐干餾工序、蒸氨工序；搗固煤餅工序采用搗固煤餅車（1）；荒煤氣從焦爐的頂部依次流入上升管（3）、橋管（4）至集氣管（5）；焦爐（2）的側門設有搗固煤餅車（1）；所述的蒸氨工序，采用蒸氨系統進行，蒸氨工序中，剩余氨水經過氨水換熱后的溫度控制在92—96℃，蒸氨塔（6）頂溫度控制在98—102℃，蒸氨塔（6）底溫度控制在103—108℃，氫氧化鈉溶液濃度為32%，蒸氨工序中產生的蒸氨廢水含氨氮量為0.13g/L；其特征在于：該方法通過以下步驟實施：

（一）、搗固煤餅：搗固煤餅車（1）采用24錘固定搗固機，控制搗固煤餅的高度為5005—5155mm，比炭化室全高低355mm—500mm，干煤煤餅的密度為1.01—1.03t/m³；

（二）、焦爐干餾工序：搗固煤餅車（1）的出口對準焦爐（2）的側門，將步驟（一）中成型的搗固煤餅送入焦爐（2）的炭化室，進行高溫干餾，干餾22-23小時，焦餅中心溫度控制為1000±50℃，750±50℃的荒煤氣從焦爐（2）的頂部依次流入上升管（3）、橋管（4）至集氣管（5）；其中，在橋管（4）的中部加入循環氨水，循環氨水的溫度為70—80℃，壓力為0.3—0.4Mpa，使荒煤氣冷卻至80—87℃，反應后以包括氨水、焦油、煤氣的混合物流入集氣管（5）；

（三）、氣液分離：將集氣管（5）通過管道與氣液分離器（7）連接，使步驟（二）中集氣管（5）內的包括氨水、焦油、煤氣的混合物在75℃的狀態下流入氣液分離器（7），通過氣液分離器（7），使煤氣與包括氨水、焦油的混合液體分離，分離出的粗煤氣流入橫管式初冷器（8），在橫管式初冷器（8）的上段用循環水冷卻到43-47℃，然后到橫管式初冷器（8）的下段與制冷水換熱冷卻到21—23℃，然后送入電捕焦油器（9）捕集焦油霧滴，最后送入脫硫工序；分離出的包括氨水、焦油的混合液體，用冷凝循環泵（10）送至橫管式初冷器（8）的噴淋段，噴淋后的包括氨水、焦油的混合液體一部分循環使用，多余部分抽送至機械化氨水澄清槽（11）；

（四）、氨水、焦油第一次分離：對步驟（三）中抽送至機械化氨水澄清槽（11）內的包括氨水、焦油在內的混合液體，經在機械化氨水澄清槽（11）內澄清，澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣，分離出的氨水經溢流流入循環氨水槽，循環氨水槽內的氨水一部分通過高壓氨水泵回入焦爐進行噴灑，定期用于清掃集氣管（5），多余氨水由高壓氨水泵（13）轉換輸入氣浮除油機（14）；分離出的焦油至焦油槽（15）儲存脫水；分離出的焦油渣送往煤場；

（五）、氨水中附含焦油的去除：對步驟（四）中存于循環氨水槽（12）內的多余氨水通過高壓氨水泵（13）轉換輸入氣浮除油機（14），對多余氨水中的附含焦油進一步去除，分離出的剩余氨水從氣浮除油機（14）的溢流口流入剩余氨水槽（16）；分離出的剩余焦油流入焦油槽（15），與第一次分離后的焦油匯合；

（六）、蒸氨工序：采用蒸氨系統對步驟（五）中制取的剩余氨水槽內的剩余氨水送入氨水過濾器（17），濾除剩余氨水中的包括焦油在內的雜質，再輸入氨水換熱器（18），與氨氣廢水換熱，加熱剩余氨水后，再加入濃度為32%的NaOH堿液，送入蒸氨塔（6）；在蒸氨塔（6）中被再沸器產生的蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨氣冷凝后輸入氨分縮器（19）；冷凝下來的液體輸入蒸氨塔（6）頂作回流；未冷凝的氨氣輸入氨冷凝冷卻器（20）冷凝成濃氨水，作為脫硫補充液；從塔底排出蒸氨廢水，蒸氨廢水在氨水換熱器（18）與剩余氨水換熱后流入蒸氨廢水槽（21）；

（七）、生化處理工序：將步驟（六）中制得的蒸氨廢水槽（21）內的蒸氨廢水由廢水泵加壓送入廢水冷卻器，冷卻至45℃送至生化處理站進行生化處理；

所述的步驟（二）中使用的焦爐為45—90孔焦爐中的一種；

所述的步驟（四）和步驟（五）中，在機械化氨水澄清槽（11）內氨水與焦油分離，利用氨水與焦油的密度差物理沉降分離；當氨水經循環氨水泵分流進入氣浮除油機（14），利用射流泵循環帶入的空氣到達氣浮除油機（14）底部，將氨水中的油成分利用氣泡帶出，經液面調節器溢流至機械化氨水澄清槽（11）內；所述的機械化氨水澄清槽（11），當焦油液面達到械化氨水澄清槽（11）高度的1/4時，打開焦油放油閥門開始輸送焦油至焦油貯槽，完成后用蒸汽吹掃焦油管13分鐘；

所述的步驟（六）中的蒸氨工序中，氫氧化鈉溶液與剩余氨水的比例為1：9×10^-3。