[發(fā)明專利]基于煤餅高度干餾逐級分離降低蒸氨廢水有害成分的方法

有效

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• 申請日: 2017-04-24
• 公開（公告）號: CN107021590B
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發(fā)明（設計）人: 焦玉雪;亓海燕;王玖文;牛耘;劉祥銀;楊逢庭;王慶永;玄振法
• 申請（專利權(quán)）人: 萊蕪市泰山焦化有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C10B45/02;C10K1/16;C02F101/10;C02F101/16;C02F101/18;C02F101/34;C02F103/34
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本發(fā)明公開了一種基于煤餅高度干餾逐級分離降低蒸氨廢水有害成分的方法，包括搗固煤餅工序、焦爐干餾工序、蒸氨工序；其特征在于：搗固煤餅的高度為5005—5155mm，比炭化室全高低350mm—500mm；在橋管的中部加入循環(huán)氨水；通過氣液分離器，使煤氣與包括氨水、焦油的混合液體分離；通過機械化氨水澄清槽使氨水澄清，多余氨水輸入氣浮除油機，對多余氨水中的附含焦油進一步去除；采用蒸氨系統(tǒng)對制取的剩余氨水送入蒸氨塔。該方法，由于從搗固煤餅開始治理，并首先氣液分離、再多級氨水與焦油分離，致使蒸氨廢水有害成分顯著降低，為生化處理創(chuàng)造了條件,降低了生化處理成本。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種焦爐蒸氨廢水處理方法的改進，具體地說是一種通過優(yōu)選搗固煤餅高度和不同成分分級分離，最終能夠使蒸氨塔流出的蒸氨廢水中COD、揮發(fā)酚、硫化物、氰化物的含量有效降低的基于煤餅高度干餾逐級分離降低蒸氨廢水有害成分的方法。

背景技術(shù)

相同技術(shù)領域的人員都知道，蒸氨廢水是在通過蒸餾塔進行蒸氨處理過程中產(chǎn)生的，氨水和NaOH溶液經(jīng)反應混合后將氨水輸入蒸氨塔第十八層斷塔盤第十二塊，將氨氣輸入斷塔盤第十三塊，原料氨水輸入斷塔盤第二十七塊，蒸汽從蒸餾塔下部輸入，在蒸餾塔的下部流出蒸氨廢水。目前，蒸氨塔下部流出的蒸氨廢水，含有8600mg/L的COD、含有30-50mg/L的NH₃-N、含有 3673mg/L的揮發(fā)酚、含有83mg/L的硫化物、含有149mg/L的氰化物，pH值為7-9。這些有害物、揮發(fā)物無法消除，導致焦爐蒸氨廢水水質(zhì)不能達標，不符合環(huán)保要求，嚴重影響生產(chǎn)；二是后續(xù)處理工藝復雜，操作過程控制難度大，處理效率低。同時，焦化煤在焦爐高溫干餾過程中，因煤餅高度與爐頂空間的不同，也對化工產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生明顯的影響，當煤餅過低時，爐頂空間過大，會導致爐頂溫度過高，使部分化工產(chǎn)品分解，直接影響后續(xù)化工回收工段的難度；當煤餅過高時，爐頂空間過小，會導致爐頂溫度過低，影響焦產(chǎn)品質(zhì)量；目前，爐頂空間通常為300mm，經(jīng)過試驗分析，仍不夠合理，給后續(xù)蒸氨廢水的處理帶來了極大的難度。

通過檢索可知，目前雖有多種關于焦化、煤化污水預處理工藝的報道，但尚未見通過控制搗固煤餅高度及其爐頂空間高度，實現(xiàn)降低蒸餾工序中的蒸氨廢水中的COD、NH₃-N、揮發(fā)酚、硫化物、氰化物的含量，以有利于蒸氨廢水達標處理的基于煤餅高度干餾逐級分離降低蒸氨廢水有害成分的方法的報道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種從控制搗固煤餅高度及其爐頂空間高度著手，實現(xiàn)降低蒸餾工序中的蒸氨廢水中的COD、NH₃-N、揮發(fā)酚、硫化物、氰化物的含量，以有利于蒸氨廢水達標處理的基于煤餅高度干餾逐級分離降低蒸氨廢水有害成分的方法。

為了達到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：該基于煤餅高度干餾逐級分離降低蒸氨廢水有害成分的方法，包括搗固煤餅工序、焦爐干餾工序、蒸氨工序；搗固煤餅工序采用搗固煤餅車；荒煤氣從焦爐的頂部依次流入上升管、橋管至集氣管；焦爐的側(cè)門設有搗固煤餅車，通過搗固煤餅車將搗固煤餅從焦爐側(cè)門送入焦爐炭化室；所述的蒸氨工序，采用蒸氨系統(tǒng)進行，蒸氨工序中，剩余氨水經(jīng)過氨水換熱后的溫度控制在92—96℃，蒸氨塔頂溫度控制在98—102℃，蒸氨塔底溫度控制在103—108℃，氫氧化鈉溶液濃度為32%，蒸氨工序中產(chǎn)生的蒸氨廢水氨氮含量為0.13g/L；其特征在于：該方法通過以下步驟實施：

（一）、搗固煤餅：搗固煤餅車采用24錘固定搗固機，控制搗固煤餅的高度比炭化室全高低355mm—500mm，使爐頂空間增至有利于蒸氨廢水達標處理的空間，干煤煤餅的密度為1.01—1.03t/m³；