[發明專利]一種高耐冷熱沖擊的陶瓷及其制備方法

在審

• 申請號: 201710270191.7
• 申請日: 2017-04-24
• 公開（公告）號: CN108726987A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 屈雪平;曹達華;周鵬;李洪偉;楊玲;周虎;李興航;李康
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區美的電熱電器制造有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 何佩英

本發明涉及一種高耐冷熱沖擊的陶瓷及其制備方法，所述高耐冷熱沖擊的陶瓷由以下重量百分比的原料組成：透鋰長石30％～60％、高嶺土20～40％、黏土5％～20％及紫木節1％～10％。本發明除了選用透鋰長石作為主體材料外，還添加適當范圍內的黏土，在配合適當范圍內的高嶺土及紫木節，獲得的陶瓷膨脹系數較小，抗熱沖擊性能優良，可耐15～800℃熱交換至少五次而不裂，并且無毒、無害，鉛鉻溶出量為零，放射性元素含量符合國家標準。

技術領域

本發明涉及一種高耐冷熱沖擊的陶瓷及其制備方法，屬于陶瓷材料制品領域。

背景技術

近年來隨著人民的生活水平越來越高，對健康環保的鍋具材料要求越來越高，對金屬材料鍋具生銹及中毒等問題日益擔心，由于陶瓷材料的優越性能，健康環保，應用到鍋具領域越來越受到重視。但陶瓷材料的脆性，耐熱沖擊性能不佳，普通陶瓷鍋具在使用過程中容易受冷熱沖擊而破裂，所以高耐冷熱沖擊陶瓷材料應用到陶瓷鍋具具有非常大的市場前景。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種高耐冷熱沖擊的陶瓷及其制備方法，克服現有陶瓷材料具有脆性且耐熱沖擊性能不佳的缺陷。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種高耐冷熱沖擊的陶瓷，其特征在于，由以下重量百分比的原料組成：透鋰長石30％～60％、高嶺土20～40％、黏土5％～20％及紫木節1％～10％。

本發明的有益效果是：本發明除了選用透鋰長石作為主體材料外，還添加適當范圍內的黏土，在配合適當范圍內的高嶺土及紫木節，獲得的陶瓷膨脹系數較小，抗熱沖擊性能優良，可耐15～800℃熱交換至少五次而不裂，并且無毒、無害，鉛鉻溶出量為零，放射性元素含量符合國家標準。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

本發明如上所述一種高耐冷熱沖擊的陶瓷材料，進一步，透鋰長石60％，高嶺土20％，黏土15％，紫木節5％。

本發明還提供一種高耐冷熱沖擊的陶瓷的制備方法，包括以下步驟：

步驟1)，稱取透鋰長石30％～60％，高嶺土20～40％，黏土5％～20％，紫木節1％～10％混合獲得混合物料，加入水進行球磨；

步驟2)，將步驟1)得到的漿料進行陳腐；

步驟3)，將步驟2)得到陳腐后的漿料注漿成型；

步驟4)，將步驟3)得到的坯體燒結獲得所述高耐冷熱沖擊的陶瓷。

本發明如上所述一種高耐冷熱沖擊的陶瓷的制備方法，進一步，步驟1)所述球磨時間為20～40分鐘。

本發明如上所述一種高耐冷熱沖擊的陶瓷的制備方法，進一步，步驟2)中所述陳腐時間為6～20小時。

本發明如上所述一種高耐冷熱沖擊的陶瓷的制備方法，進一步，步驟3)中所述燒結溫度為1200～1500℃。

本發明如上所述一種高耐冷熱沖擊的陶瓷的制備方法，進一步，步驟1)所述混合物料與水重量比為1:0.5～1。

本發明如上所述一種高耐冷熱沖擊的陶瓷的制備方法，進一步，步驟2)所述陳腐后的漿料注漿成型具體是通過滾壓、造粒干壓或注塑成鍋具。

采用上述進一步方案的有益效果是：本發明材料制成的鍋具具有較高抗熱沖擊性能優良，可耐15～800℃熱交換至少五次而不裂。

本發明如上所述一種高耐冷熱沖擊的陶瓷的制備方法，進一步，步驟2)中漿料陳腐后保持粘度范圍為300-500轉/分。

采用上述進一步方案的有益效果是：可以有效提高成型產品的合格率。

具體實施方式