[發明專利]一種超微茶粉制作方法在審
| 申請號: | 201710267095.7 | 申請日: | 2017-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN106937689A | 公開(公告)日: | 2017-07-11 |
| 發明(設計)人: | 王鐵軍 | 申請(專利權)人: | 云南集彩民族文化創意有限公司 |
| 主分類號: | A23F3/18 | 分類號: | A23F3/18;A23F3/22;A23F3/38;A23F3/28 |
| 代理公司: | 北京鼎宏元正知識產權代理事務所(普通合伙)11458 | 代理人: | 鄧金濤 |
| 地址: | 650000 云南省昆明市經開區云*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超微茶粉 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及茶制品領域,具體的講是一種超微茶粉制作方法。
背景技術
茶是中國特有的一種著名飲品,遍銷海內外,其中含有茶多酚、茶色素、茶氨酸、茶多糖和Y-氨基丁酸等有益物質,具有抗氧化(消除氧自由基)、抗炎、降低心血管病發病幾率、預防癌癥、降血脂、減少體脂形成、抗菌、改變腸道菌群生態等多項功效。研究表明,喝下一杯茶半小時后,血中的抗氧化容量(對抗氧自由基的能力)增加41%~48%,并能在高水平狀態持續一個半小時。
現有茶粉的制作方法多為,把茶采用瞬間粉碎法,粉碎成600目以上的茶粉末,除供直接飲用外,可廣泛添加于各類面制品(蛋糕、面包、掛面、餅干、豆腐);冷凍品(奶凍、冰淇淋、速凍湯圓、雪糕、酸奶);糖果巧克力、瓜子、月餅專用餡料、醫藥保健品、日用化工品等之中,但是這種方法制得的茶粉中茶多酚等有益物質低,同時其中含有較多的茶葉中的鞣質,保存周期短,較難投入工業生產。
閃式提取(也稱為閃提)是近年來發展起來的一種新提取方法,它是依據組織破碎提取的原理,利用適當溶劑在閃式提取器里將物料快速破碎至適當粒度,同時具有高速攪拌、超強振動、負壓滲濾等功能來達到提取目的。由于一次提取一般在數秒至幾分鐘之內即可完成,其提取速度為傳統方法的百倍以上。
超微粉是指顆粒直徑小于1μm的粉末狀物質,超微粉以其“體積效應”(即量子化效應)和“表面效應”顯著區別于一般顆粒及傳統的塊體材料成為物質存在的一種新狀態。
因此需要一種能夠提高最終制得超微茶粉的茶多酚等有益物質含量,不使用任何添加劑或澄清劑,通過簡單的閃式提取工藝和自動化提取及濃縮的控制,新型樹脂的使用,達到降低最終超微茶粉中鞣質含量,大幅延長保存周期,能作為添加劑用于工業生產的一種超微茶粉制作方法。
發明內容
本發明針對現有茶粉制備方法存在茶多酚等有益物質低,同時其中含有較多的茶葉中的鞣質,保存周期短,較難投入工業生產的問題,提供一種超微茶粉制作方法。
本發明解決上述技術問題,采用的技術方案是,一種超微茶粉制作方法,包括以下步驟:
第一步,茶漿制備,將無腐爛、無霉變的茶葉,研磨至粒度在0.6~0.8mm的粗茶粉,加入純化水制得茶漿懸浮液,用閃式提取器提取,然后過濾并收集濾液;
第二步,離心,將收集的濾液進行離心分離,制得茶葉分離液;
第三步,自動雙效濃縮,將茶葉分離液通過自動濃縮器收縮體積,制得膏狀物;
第四步,粉碎,將制得的膏狀物一分為二,取其中一半膏狀物進行粉碎,制得粒徑為0.3~0.5mm的茶粉;
第五步,混合,將制得的茶粉與另一半膏狀物進行混合,通過振動流化床干燥,制得含水量小于5%的茶干微粉;
第六步,精磨,將制得的茶干微粉放入精磨機,研磨至粒徑0.4~0.7um的一階超微茶粉;
第七步,精制,將制得一階超微茶粉溶于60%乙醇溶劑中,加入陽離子樹脂,用純化水進行洗滌,并合并制得洗脫液;
第八步,再精制,將制得洗脫液濃縮,靜置,離心,并通過高速離心噴霧干燥或直接真空干燥,制得超微茶粉。
進一步的,第一步中,通過砂輪磨漿機或膠體磨,轉速為2100~2500r/min,加入純化水與粗茶粉的體積比為2~5:1,用閃式提取器在溫度為20℃~50℃下提取1次,提取時間為5~20min。
進一步的,第一步與第二步之間還有步驟,第二次提取,將濾液過濾,過濾完后再次加入純化水,純化水添加量與第一次一樣,用閃式提取器在溫度為20℃~50℃下提取2次,提取時間為3~10min,然后再次過濾并收集濾液。
這種方法的目的在于,通過用閃式提取器提取可以短暫提高混合溶液中茶多酚的溶出度,在后續制備工藝中,提高了相同體積下茶多酚的濃度,同時通過自動化控制,達到參數精準控制,避免人為因數,影響質量波動。
進一步的,第二步中,碟片離心,離心機轉速為3000~6400r/min,通過離心把大部分雜質去除,降低最終提取物中的鞣質含量。
進一步的,第三步中,自動雙效濃縮,精確控制溫度在≦70℃,真空度≦-0.08mpa,濃縮后料液體積比為投料量的0.5~1的膏狀物。準確控制各參數,保證物料在濃縮過程中不會糊料,跑料,最終提高茶多酚等有益物質的含量。
進一步的,第五步中,混合,振動流化床干燥是在進風口進風溫度為15~20℃,出風口出風溫度50~60℃的條件下進行。
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