[發明專利]一種超微茶粉制作方法

在審

• 申請號: 201710267095.7
• 申請日: 2017-04-21
• 公開（公告）號: CN106937689A
• 公開（公告）日: 2017-07-11
• 發明（設計）人: 王鐵軍
• 申請（專利權）人: 云南集彩民族文化創意有限公司
• 主分類號: A23F3/18
• 分類號: A23F3/18;A23F3/22;A23F3/38;A23F3/28
• 代理公司: 北京鼎宏元正知識產權代理事務所(普通合伙)11458
• 代理人: 鄧金濤

1.一種超微茶粉制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，茶漿制備，將無腐爛、無霉變的茶葉，研磨至粒度在0.6～0.8mm的粗茶粉，加入純化水制得茶漿懸浮液，用閃式提取器提取，然后過濾并收集濾液；

第二步，離心，將收集的濾液進行離心分離，制得茶葉分離液；

第三步，自動雙效濃縮，將茶葉分離液通過自動濃縮器收縮體積，制得膏狀物；

第四步，粉碎，將制得的膏狀物一分為二，取其中一半膏狀物進行粉碎，制得粒徑為0.3～0.5mm的茶粉；

第五步，混合，將制得的茶粉與另一半膏狀物進行混合，通過振動流化床干燥，制得含水量小于5％的茶干微粉；

第六步，精磨，將制得的茶干微粉放入精磨機，研磨至粒徑0.4～0.7um的一階超微茶粉；

第七步，精制，將制得一階超微茶粉溶于60％乙醇溶劑中，加入陽離子樹脂，用純化水進行洗滌，并合并制得洗脫液；

第八步，再精制，將制得洗脫液濃縮，靜置，離心，并通過高速離心噴霧干燥或直接真空干燥，制得超微茶粉。

2.根據權利要求1所述的一種超微茶粉制作方法，其特征在于：所述第一步中，通過砂輪磨漿機或膠體磨，轉速為2100～2500r/min，加入純化水與粗茶粉的體積比為2～5:1，用閃式提取器在溫度為20℃～50℃下提取1次，提取時間為5～20min。

3.根據權利要求2所述的一種超微茶粉制作方法，其特征在于：所述第一步與第二步之間還有步驟，第二次提取，將濾液過濾，過濾完后再次加入純化水，純化水添加量與第一次一樣，用閃式提取器在溫度為20℃～50℃下提取2次，提取時間為3～10min，然后再次過濾并收集濾液。

4.根據權利要求1所述的一種超微茶粉制作方法，其特征在于：所述第二步中，離心機為碟片離心機，離心機轉速為3000～6400r/min。

5.根據權利要求1所述的一種超微茶粉制作方法，其特征在于：所述第三步中，自動雙效濃縮，精確控制溫度≦70℃，真空度≦-0.08mpa，濃縮后料液體積比為0.5～1：1的膏狀物。

6.根據權利要求1所述的一種超微茶粉制作方法，其特征在于：所述第五步中，混合，振動流化床干燥是在進風口進風溫度為15～20℃，出風口出風溫度50～60℃的條件下進行。

7.根據權利要求1所述的一種超微茶粉制作方法，其特征在于：所述第六步中，精磨，用氣流精磨機在轉速3500～5000r/min條件下進行。

8.根據權利要求1所述的一種超微茶粉制作方法，其特征在于：所述第七步中，精制，將制得一階超微茶粉溶于60％乙醇溶劑中，60％乙醇溶劑與一階超微茶粉質量比為10～30：1，陽離子樹脂與一階超微茶粉質量比為0.8～2.5:1，用純化水進行洗滌時，純化水與陽離子樹脂的體積比為2～8：1，通入純化水的流速為200～400L/h。

9.根據權利要求1所述的一種超微茶粉制作方法，其特征在于：所述第八步中，再精制，濃縮后洗脫液體積與濃縮前洗脫液體積比為0.3～0.8：1，靜置時間≧12h，離心機轉速2000r/min，離心后物料濃度60％～80％，噴霧干燥；或直接真空干燥，干燥溫度≦80℃，真空度≦-0.08mpa，即得顆粒度均勻，粒徑0.3～0.4um超微茶粉。