[發明專利]一種催化劑生產廢水的處理方法

有效

• 申請號: 201710266213.2
• 申請日: 2017-04-21
• 公開（公告）號: CN108726767B
• 公開（公告）日: 2023-02-07
• 發明（設計）人: 殷喜平;李葉;王濤;楊凌;劉夫足;陳玉華;伊紅亮;苑志偉
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石化催化劑有限公司
• 主分類號: C02F1/66
• 分類號: C02F1/66;C02F1/04;C01C1/02;C01D3/08;C01D5/16
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉兵;嚴政

1.一種催化劑生產廢水的處理方法，該催化劑生產廢水含有NH₄⁺、SO₄^2-、Cl^-和Na⁺，其特征在于，該方法包括以下步驟，

1)將待處理廢水依次通入多效蒸發裝置的各效蒸發器中進行第一蒸發，得到第一含氨蒸汽和含硫酸鈉晶體的第一濃縮液；

2)將所述含硫酸鈉晶體的第一濃縮液進行第一固液分離，并將第一固液分離得到的液相通入MVR蒸發裝置進行第二蒸發，得到第二含氨蒸汽以及含硫酸鈉晶體和氯化鈉晶體的第二濃縮液；

3)將所述含硫酸鈉晶體和氯化鈉晶體的第二濃縮液進行低溫處理，使硫酸鈉晶體溶解，得到含氯化鈉晶體的處理液；

4)將所述含氯化鈉晶體的處理液進行第二固液分離；

其中，在將所述待處理廢水通入多效蒸發裝置之前，調節所述待處理廢水的pH值大于9；

將所述多效蒸發裝置的后一效蒸發器蒸發得到的第一含氨蒸汽通入前一效蒸發器中，所述待處理廢水和所述第一含氨蒸汽逆流熱交換；

所述第一蒸發使氯化鈉不結晶析出；

所述第二蒸發的條件包括：溫度為60℃～175℃，壓力為-87kPa～18110kPa；所述低溫處理的溫度為15℃～45℃；

相對于1摩爾所述待處理廢水中含有的SO₄^2-，所述待處理廢水中含有的Cl^-為14摩爾以下；

所述待處理廢水含有所述催化劑生產廢水和所述第二固液分離得到的液相；所述催化劑生產廢水中NH₄⁺為8mg/L以上，SO₄^2-為1g/L以上，Cl^-為970mg/L以上，Na⁺為510mg/L以上。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，相對于1摩爾所述待處理廢水中含有的SO₄^2-，所述待處理廢水中含有的Cl^-為13.8摩爾以下。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，在將所述待處理廢水通入多效蒸發裝置之前，調節所述待處理廢水的pH值大于10.8。

4.根據權利要求1所述的方法，其中，調節所述待處理廢水的pH值采用NaOH進行。

5.根據權利要求1所述的方法，其中，所述第一蒸發使第一濃縮液中氯化鈉的濃度為X以下，其中，X為在第一蒸發的條件下，第一濃縮液中硫酸鈉和氯化鈉均達到飽和時氯化鈉的濃度。

6.根據權利要求5所述的方法，其中，所述第一蒸發使第一濃縮液中氯化鈉的濃度為0.95X-0.999X。

7.根據權利要求5所述的方法，其中，所述第二蒸發使所述處理液中硫酸鈉的濃度為Y以下，其中，Y為在低溫處理的條件下，處理液中硫酸鈉和氯化鈉均達到飽和時硫酸鈉的濃度。

8.根據權利要求7所述的方法，其中，所述第二蒸發使所述處理液中硫酸鈉的濃度為0.9Y-0.99Y。

9.根據權利要求8所述的方法，其中，所述第二蒸發使所述處理液中硫酸鈉的濃度為0.95Y-0.98Y。

10.根據權利要求1-9中任意一項所述的方法，其中，所述第一蒸發的條件包括：溫度為35℃以上，壓力為-95kPa以上。

11.根據權利要求10所述的方法，其中，所述第一蒸發的條件包括：溫度為45℃～365℃，壓力為-95kPa～18110kPa。

12.根據權利要求11所述的方法，其中，所述第一蒸發的條件包括：溫度為60℃～365℃，壓力為-87kPa～18110kPa。