[發(fā)明專利]一種催化劑生產廢水的處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710266213.2
• 申請日: 2017-04-21
• 公開（公告）號: CN108726767B
• 公開（公告）日: 2023-02-07
• 發(fā)明（設計）人: 殷喜平;李葉;王濤;楊凌;劉夫足;陳玉華;伊紅亮;苑志偉
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石化催化劑有限公司
• 主分類號: C02F1/66
• 分類號: C02F1/66;C02F1/04;C01C1/02;C01D3/08;C01D5/16
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉兵;嚴政

本發(fā)明涉及污水處理領域，公開了催化劑生產廢水的處理方法，該廢水含有NH₄⁺、SO₄^2?、Cl^?和Na⁺，該方法包括，1)將待處理廢水依次通入多效蒸發(fā)裝置的各效蒸發(fā)器中進行第一蒸發(fā)，得到第一含氨蒸汽和含硫酸鈉晶體的第一濃縮液，所述待處理廢水含有所述催化劑生產廢水；2)將所述含硫酸鈉晶體的第一濃縮液進行第一固液分離，并將第一固液分離得到的液相通入MVR蒸發(fā)裝置進行第二蒸發(fā)，得到第二含氨蒸汽以及第二濃縮液；3)將所述第二濃縮液進行低溫處理，使硫酸鈉晶體溶解，得到含氯化鈉晶體的處理液；4)將所述含氯化鈉晶體的處理液進行第二固液分離。該方法可以分別回收廢水中的銨和硫酸鈉、氯化鈉，最大程度地再利用廢水中的資源。

技術領域

本發(fā)明涉及污水處理領域，具體地，涉及一種催化劑生產廢水的處理方法，特別是涉及一種含NH₄⁺、SO₄^2-、Cl^-和Na⁺的催化劑生產廢水的處理方法。

背景技術

在煉油催化劑的生產過程中，需要大量的氫氧化鈉、鹽酸、硫酸、銨鹽、硫酸鹽、鹽酸鹽等無機酸堿鹽，產生大量的含銨、硫酸鈉和氯化鈉以及硅鋁酸鹽混合污水。對于這樣的污水，現(xiàn)有技術中通常的做法為，先調節(jié)pH值至6～9的范圍內、脫除大部分懸浮物后，再采用生化法、吹脫法或汽提法進行銨離子的脫除，然后，將含鹽污水經過調節(jié)pH值、脫除大部分懸浮物、除硬度、除硅和部分有機物之后，再經過臭氧生物活性炭吸附氧化或其他高級氧化法氧化去除大部分有機物，然后，進入離子交換裝置進一步脫除硬度后，進入增濃裝置(如反滲透和或電滲析)濃縮后，再采用MVR蒸發(fā)結晶或多效蒸發(fā)結晶，得到含少量銨鹽的硫酸鈉和氯化鈉混合雜鹽；或者是；先調節(jié)pH值至6.5～7.5的范圍內、脫除大部分懸浮物，然后，除硬度、除硅和部分有機物，再經過臭氧生物活性炭吸附氧化或其他高級氧化法氧化去除大部分有機物后，進入離子交換裝置進一步脫除硬度后，進入增濃裝置(如反滲透和或電滲析)濃縮后，再采用MVR蒸發(fā)結晶或多效蒸發(fā)結晶，得到含銨鹽的硫酸鈉和氯化鈉混合雜鹽。但是，這些含銨的雜鹽目前難以處理，或處理成本很高，并且，前期脫除銨離子的過程，額外增加了廢水的處理成本。

另外，生化法脫氨只能處理低銨含量的廢水，并且由于催化劑污水中COD含量不足不能直接進行生化處理，在生化處理過程中還要另外添加有機物，如葡萄糖或淀粉等，才可以采用生化法處理氨態(tài)氮。最重要的問題是生化法脫氨處理后的廢水往往總氮不達標(硝酸根離子、亞硝酸根離子含量超標)，還需要深度處理，另外廢水中鹽的含量沒有減少(20g/L～30g/L)，不能直接排放，需要進一步進行脫鹽處理。

氣提法脫氨為了脫出廢水中的氨態(tài)氮，需要加大量的堿調pH值，堿耗很高，由于脫氨后的廢水中的堿不能回收，處理后的廢水pH值很高，處理成本很高，并且氣提后催化劑污水中的COD含量沒有大的變化，廢水中的鹽含量沒有減少(20g/L～30g/L)，不能直接排放，需要進一步進行脫鹽處理，廢水處理運行費用高，處理后的廢水中殘留大量的堿，pH值很高，浪費大，處理費用高達50元/噸。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中含NH₄⁺、SO₄^2-、Cl^-和Na⁺的廢水處理成本高，以及只能得到混合鹽晶體的問題，提供了一種成本低且環(huán)保的含NH₄⁺、SO₄^2-、Cl^-和Na⁺的廢水處理方法，該方法可以分別回收廢水中的銨和硫酸鈉、氯化鈉，最大程度地再利用廢水中的資源。