[發(fā)明專利]鋁鎂合金壓鑄砂孔解決方法

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• 申請日: 2017-04-21
• 公開（公告）號: CN106994505A
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發(fā)明（設計）人: 楊東升
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州春興精工股份有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/30;B22D17/32;B22D21/00
• 代理公司: 蘇州唯亞智冠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司32289
• 代理人: 張翠茹

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種鋁鎂合金壓鑄優(yōu)化方法，尤其涉及一種鋁鎂合金壓鑄砂孔解決方法。

背景技術(shù)

鋁鎂合金是近年來廣受世界關(guān)注的新興合金材料，應用于壓力鑄造的優(yōu)點包括高的生產(chǎn)率、高精度、好的表面質(zhì)量，可以壓鑄薄壁和復雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。但采用鋁鎂合金進行壓力鑄造依然存在不容忽視的缺點，如由于極高的液體填充速度和凝固速度，容易產(chǎn)生卷入氣體；鑄件不能太厚，壁厚只能局限于一定的尺寸等。目前壓鑄生產(chǎn)中應用最多的是鋁合金與鎂合金，但這兩種合金都存在比較明顯的不足，這些不足限制了壓鑄行業(yè)的發(fā)展和壓鑄件的應用。隨著市場的發(fā)展，零件對鋁鎂合金材料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和過程設計和控制的要求更加嚴格，對壓鑄件的要求也越來越嚴格。合金壓鑄生產(chǎn)中常因氣孔的存在，導致材料的報廢，目前針對壓鑄件氣孔的缺陷，可以通過壓鑄機、模具前期設計、計算機模擬分析，軟件優(yōu)化試驗研究等方式進行解決。壓鑄件氣孔、縮孔和渣孔缺陷發(fā)生在鑄件內(nèi)部，產(chǎn)生缺陷的原因不盡相同。壓鑄行業(yè)對砂孔的類型、形成的原因及相應解決方案的形成具有十分迫切的需求。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種鋁鎂合金壓鑄砂孔解決方法，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種鋁鎂合金壓鑄砂孔解決方法。

本發(fā)明的鋁鎂合金壓鑄砂孔解決方法，其包括以下步驟：步驟一：澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)渦流控制。步驟二：對壓鑄模具的溫度進行管控。步驟三：檢測壓鑄氮氣壓力。步驟四：檢測壓鑄件表面，根據(jù)氣孔特征，進行二次修正。步驟五：對澆道系統(tǒng)卷氣與排氣進行優(yōu)化。步驟六：型腔卷氣優(yōu)化。

進一步地，上述的鋁鎂合金壓鑄砂孔解決方法，其中，所述步驟一，在壓鑄期間，使用多股澆道，令鋁液流與鑄件方向保持一致，在多股澆道填充期間，采用同時填充方式進行。

更進一步地，上述的鋁鎂合金壓鑄砂孔解決方法，其中，所述步驟二中，模具預熱溫度為150℃～180℃，工作保持溫度為220℃～280℃。

更進一步地，上述的鋁鎂合金壓鑄砂孔解決方法，其中，所述步驟三中，模具預熱溫度為170℃，工作保持溫度為260℃。

更進一步地，上述的鋁鎂合金壓鑄砂孔解決方法，其中，所述步驟四中，通過計算機采集檢測壓鑄件表面狀態(tài)，通過分析，獲取氣孔形成原因，并采用對應的處理措施。

更進一步地，上述的鋁鎂合金壓鑄砂孔解決方法，其中，所述步驟四中，通過MAGAM模流軟件參與分析。

更進一步地，上述的鋁鎂合金壓鑄砂孔解決方法，其中，所述步驟五中，根據(jù)加工的需求，對澆道的曲線和尺寸進行對應設計，令金屬液在整個充型過程中平穩(wěn)流動。

更進一步地，上述的鋁鎂合金壓鑄砂孔解決方法，其中，所述步驟六中，將型腔設計為Z型，或是在型腔邊緣設置扇形排氣，所述型腔的分型面上的溢流槽后端，設置有排氣槽。

再進一步地，上述的鋁鎂合金壓鑄砂孔解決方法，其中，所述步驟六中，在型腔上設置獨立的排氣道，所述排氣道為齒形排氣道。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

1、通過MAGAM軟件實現(xiàn)實際仿真效果，提高設計直觀性。

2、排氣系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品的本身的結(jié)構(gòu)，合理的排放渣包，排氣塊，實現(xiàn)產(chǎn)品排氣順暢，避免砂孔問題。

3、壓鑄過程也采用模擬仿真，對鑄件充型過程的流場積習難改模擬，預測在射筒、澆道和型腔內(nèi)卷氣情況。鑄造充型過程的數(shù)值模擬，可以幫助技術(shù)人員在鑄造工藝階段對鑄件可能出現(xiàn)的各種卷氣壓力大小、部位和發(fā)生的時間予以有效的預測，從而優(yōu)化鑄造工藝設計，確保鑄件的質(zhì)量，縮短試制周期，降低生產(chǎn)成本。

4、依據(jù)實際需要能夠調(diào)整模具參數(shù)，確保排溢系統(tǒng)有效工作。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例詳細說明如后。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

鋁鎂合金壓鑄砂孔解決方法，其特別之處在于包括以下步驟：