[發明專利]一種混合稀土取代部分鐠釹的磁粉生產方法

在審

• 申請號: 201710262513.3
• 申請日: 2017-04-20
• 公開（公告）號: CN107424693A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 沈秉彝;溫強;熊友勤
• 申請（專利權）人: 江蘇品和天磁科技有限公司
• 主分類號: H01F1/055
• 分類號: H01F1/055;H01F1/08;C22C38/10;C22C38/14;B22F1/00
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技術領域

本發明涉及磁粉技術領域，尤其涉及一種混合稀土取代部分鐠釹的磁粉生產方法。

背景技術

粘結釹鐵硼是由磁粉、混膠、造粒、壓制、固化、精整、涂裝、著磁、成品包裝的生產流程而制成。在磁粉生產完成后，需要對磁粉進行特殊處理，以提高磁粉的磁性能和抗氧化性能。釹鐵硼熔煉工藝是將鐠、釹、硼鐵、鑭、鈰、鋯、鈷、混合稀土、鐵等原材料按照一定的比例進行配制，按照合理的順序進行原材料擺放，經過中頻線圈與原材料中的鐵進行感應，從而使各種原材料熔化，最終形成釹鐵硼液體合金，液體合金再通過轉輪冷卻并帶到收集合金鑄片的冷卻轉盤中。整個過程均在真空環境下完成，并用氬氣進行保護，確保成型的釹鐵硼合金鑄片性能達到預期。在稀土資源中，鑭鈰元素約占70％，鐠釹元素約占20％，目前常規釹鐵硼材料使用大量的鐠釹元素，從而導致稀土鑭鈰高豐度稀土元素大量積壓，使得稀土元素應用不平衡。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種利用混合稀土取代部分鐠釹，從而生產成本更低的混合稀土取代部分鐠釹的磁粉生產方法。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種混合稀土取代部分鐠釹的磁粉生產方法，所述方法包括以下步驟：

真空熔煉，將原料，包括：混合稀土、鐠釹合金、鐵、鈷、鋯以及硼鐵置于真空熔煉爐中熔煉，得到均勻的合金，所述磁粉的組成配方為(R+PuNd)x (FeCoZr)_84.5-xB_6.5，其中，R為混合稀土，x＝9-11，R：PuNd＝1:2-4；

真空快淬，將快淬爐抽真空后，充入氬氣至正壓，將所述合金在快淬爐中的坩堝內熔化從澆口流入高速旋轉的鉬輪邊緣，所述合金液在鉬輪的作用下凝固冷卻形成合金條，所述鉬輪轉動的線速度為17-20米/秒；

晶化處理，所述晶化爐的溫度為670-700攝氏度，晶化時間為5-8分鐘，得到磁粉。

更進一步的，真空熔煉時，先抽真空至0.5Pa，再進行預熱，預熱功率呈階梯式，依次為20KW至50KW至80KW，至水汽排完，然后以285KW大功率進行熔煉，至原料全部融化后，再精煉6-9分鐘。

更進一步的，所述原料放置的順序依次為：硼鐵、鐵、鈷、鋯以及鐠釹合金和混合稀土。

更進一步的，所述鉬輪轉動的線速度為每秒18米/秒。

更進一步的，所述晶化處理前還包括初壓工序，將所述合金條破碎成初粉，所述初粉的粒徑為80目。

更進一步的，所述晶化處理包括將所述晶化爐內抽真空后充入氬氣，所述初粗粉在正壓下進行晶化。

通過本發明的混合稀土取代部分鐠釹的磁粉生產方法所制得的磁粉，使用混合稀土取代部分鐠釹，節省了鐠釹的用量，且可以對混合稀土充分利用，不會造成資源浪費，生產成本更低，生產成本節省了30％以上；所制得的磁粉的剩余磁感應強度Br＝8kGs，內稟矯頑力Hcj＝8.5kOe，最大磁能積BH＝12.5MGOe，磁粉流動性明顯增強，磁粉更加細膩，柔軟，為下游客戶的磁器件制作提供了良好的基礎材料。

具體實施方式

以下詳細說明發明的各實施例提供的技術方案。

本發明提供一種混合稀土取代部分鐠釹的磁粉生產方法，所述方法包括以下步驟：

步驟一：真空熔煉，將原料，包括：混合稀土、鐠釹合金、鐵、鈷、鋯金屬以及硼鐵置于真空熔煉爐中熔煉，得到均勻的合金，所述磁粉的組成配方為(R+PuNd)x(FeCoZr)_84.5-xB_6.5(原子百分數)，其中，R為混合稀土， x＝9-11，R：PuNd＝1:2-4；所述原料放置的順序依次為：硼鐵、鐵、鈷、鋯金屬以及鐠釹和混合稀土；

步驟二：真空快淬，將快淬爐抽真空后，充入氬氣至正壓，將所述合金在所述快淬爐中的坩堝內熔化，經澆口流入高速旋轉的鉬輪邊緣，所述合金液在鉬輪的作用下凝固冷卻形成合金條，所述鉬輪轉動的線速度為17-24米/秒作為本發明的優選實施例，所述鉬輪轉動的線速度為每秒18米/秒；

步驟三：晶化處理，需要將所述晶化爐內抽真空后充入氬氣，所述初粉在正壓下進行晶化所述晶化爐的溫度為670-710攝氏度，晶化時間為5-15分鐘，得到磁粉。

具體的，真空熔煉時，需要先將真空熔煉路先抽真空至0.5Pa，再進行預熱，預熱功率呈階梯式，依次為20KW至50KW至80KW，至水汽排完，然后以 285KW大功率進行熔煉，至原料全部融化后，再精煉6-9分鐘。