[發明專利]一種液晶手寫裝置的整機生產工藝

在審

• 申請號: 201710262252.5
• 申請日: 2017-04-20
• 公開（公告）號: CN106990565A
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 黃華杰
• 申請（專利權）人: 深圳市屏柔科技有限公司
• 主分類號: G02F1/13
• 分類號: G02F1/13
• 代理公司: 深圳市鼎智專利代理事務所(普通合伙)44411
• 代理人: 徐永雷

技術領域

本發明涉及液晶顯示屏技術領域，具體的說是涉及一種液晶手寫裝置的整機生產工藝。

背景技術

隨著圖像顯示技術的迅速發展，教育、商務會議或培訓領域經常采用電子白板、投影等工具在壁面上顯示圖像，不僅顯示清晰而且便于操作者根據需要靈活地實現翻頁、標識、編輯和動畫等功能，具有很強的視覺表現效果。

手寫液晶屏(數位屏)是一種在傳統手繪板(數位板)產品延伸出來的高端設備，主要是將手繪板(數位板)與顯示器整合于一身，可使用壓感筆在液晶屏幕上直接進行繪畫、手寫，由于手繪感覺接近在普通紙上繪畫，比傳統的數位板輸入更加直觀、高效，因此，液晶數位屏在動漫繪畫、手寫簽批等行業應用越來越廣闊，包括如政府、銀行、通訊、金融、醫療、動漫影視、建筑制圖、設計出版等等。壓感筆是用于配合手寫液晶屏使用的圖像指示工具，這種電子筆不但可以像手寫板一樣寫出字，而且筆頭具有壓力感應，可以根據用力的大小，模仿出用不同壓力寫畫出的圖像。傳統的液晶手寫裝置的整機生產工藝復雜，其PCB板與液晶屏連接是使用柔性板連接，容易斷裂。

發明內容

針對現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題在于提供了一種液晶手寫裝置的整機生產工藝。

為解決上述技術問題，本發明通過以下方案來實現：一種液晶手寫裝置的整機生產工藝，該生產工藝包括以下步驟：

步驟一：液晶屏切引腳，將已經生產好的液晶屏上的多余的引腳切割成符合焊接的要求；

步驟二：擦引腳，將步驟一中的液晶屏各切好的引腳擦洗干凈；

步驟三：在液晶屏的電極片上點導電膠；

步驟四：貼導電布，將導電布貼于點好導電膠的電極片，使之與電極片連接；

步驟五：導電布與液晶屏連接后，等待導電膠固化；

步驟六：將步驟五中的組件翻面；

步驟七：在液晶屏的電極片另一面點導電膠；

步驟八：在點好導電膠的電極片上貼導電布；

步驟九：導電布與液晶屏連接后，等待導電膠固化；

步驟十：檢測導電布的電路是否合格，合格后導電布與PCB板連接；

步驟十一：將來料的PCB板檢測，是否合格，合格后安裝于外觀完好的殼體上；

步驟十二：點導電膠，使PCB板與導電布連接；

步驟十三：等導電膠固化后，貼裝飾片于液晶屏的上表面；

步驟十四：外觀功能檢驗，檢測合格后包裝入庫。

進一步的，所述導電膠為UV導電膠水。

進一步的，所述液晶屏包括從上至下依次疊合在一起的上ITO PET層、液晶層，其特征在于：所述上ITO PET層包括從外至內依次是防污膜層、HC層、磨砂層、透明PET膜層、上增透層、上ITO層、接著層；

所述液晶層設置有三層，分別是第一液晶層、第二液晶層、第三液晶層，所述第一液晶層上表面與接著層緊密接觸；

所述第三液晶層下表面貼有高分子聚合物層；

所述高分子聚合物層下表面緊密接觸下ITO PET層，所述下ITO PET層包括下ITO層、下增透層、彩色或透明的PET膜層。

進一步的，所述防污膜層主成分為氟硅烷；

所述HC層為加硬層；

所述磨砂層是在透明PET膜層上表面磨砂處理，形成磨砂面，該磨砂面用于降低環境光線在液晶屏最上層的反射消耗，防眩光；

所述透明PET膜層為所有層的載體，其表面硬度級為鉛筆硬度HB級，所述透明PET膜層的厚度在99.9um~125.9um之間；

所述上增透層為折射層，用于提升外界光線射入屏中的透過率；

所述上ITO層為氧化銦錫層，其材料為透明的導電材料，所述上ITO層為液晶分子翻轉提供電場，其ITO方塊電阻在390~410歐之間；

所述接著層為為SiO2層。

進一步的，所述第一液晶層的膽甾相液晶處于聚合物網絡的包裹之中，此層的厚度在2.5~3.5um之間；所述第一液晶層在平面反射態時反射可見光中的長波長部分，反射的波長包含590nm-750nm之間的紅色波長和橙色波長。

進一步的，所述第二液晶層的膽甾相液晶處于聚合物網絡的包裹之中，此層的厚度在2.5~3.5um之間；所述第二液晶層在平面反射態時反射可見光中的中波長部分，反射的波長包含495nm-590nm之間的綠色波長和黃色波長。