[發明專利]煙氣凈化系統及方法

有效

• 申請號: 201710261447.8
• 申請日: 2017-04-20
• 公開（公告）號: CN106861415B
• 公開（公告）日: 2023-10-13
• 發明（設計）人: 楊華;胡晨;虢德威
• 申請（專利權）人: 北京高能時代環境技術股份有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/75;B01D53/10
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 張秋越

技術領域

本發明屬于煙氣治理領域，具體涉及一種煙氣凈化系統，尤指危險廢物焚燒后產生的煙氣的凈化系統。

背景技術

危險廢物焚燒處理后所產生的煙氣中含有大量復雜的污染性成分(如HCl、HF、SO₂等)、粉塵、重金屬及二噁英等污染物需要進行凈化處理達標后才能排放入大氣。隨著國家對環保問題原來越重視，近年來對于煙氣的排放標準不斷提高，尤其是近期危險廢物焚燒污染控制標準-GB18484新標準的出臺，會對傳統的危廢焚燒企業達標排放提出嚴峻的挑戰。這就使得對應的煙氣凈化處理系統將變得愈發龐大、復雜。通常酸性氣體的脫除方法包括干法、半干法、濕法，其中干法脫酸是向煙氣進入除塵器前向其中噴入干態的堿性物質與酸性氣體進行反應，這種方法中的堿性物質使用量大，運行費用高，脫酸效率也受到一定的限制，半干法脫酸是將Ca(OH)₂漿液噴入反應器中與酸性氣體進行反應，這種方法中的Ca(OH)₂漿液的制備系統比較復雜，反應器易積鹽、噴槍易堵、磨損；而濕法脫酸采用洗滌塔的形式，會產生含高濃度無機鹽及重金屬的廢水，設備投資高；采用濕法工藝導致煙氣溫度降低，會生成白色煙羽，因此還對要對煙氣進行再熱，會耗費大量的熱能。 二噁英通常采用噴入活性炭脫除，但是傳統的通過單級布袋或者通過活性炭+布袋+活性炭吸附塔（活性炭易失活、自燃）的方式很難保證新標準下二噁英的達標排放。

發明內容

本發明要解決的技術問題是現有技術中的煙氣凈化系統存在各種缺陷，而無能夠有效處理綜合煙氣的凈化系統。

因此，有必要設計一種有效適用的綜合煙氣凈化系統，對焚燒后煙氣中的主要污染物進行綜合處理。本發明的目的在于提供一種用于對危險廢物焚燒處理后產生的煙氣進行高效凈化系統，使之處理后的煙氣達到最新國家排放標準。

本發明提供了一種煙氣凈化系統，包括：

煙氣進氣管道；

第一干式脫酸裝置，進氣口連接煙氣進氣管道；

消石灰噴入裝置，其與第一干式脫酸裝置連通；

第一活性炭噴入裝置，其與第一干式脫酸裝置連通；

第一除塵裝置，其入口通過管道連接第一干式脫酸裝置的出口；

第二干式脫酸裝置，其進氣口通過管道連接第一除塵裝置的氣體出口；

小蘇打噴入裝置，其與第二干式脫酸裝置連通；

第二活性炭噴入裝置，其與第二干式脫酸裝置連通；

第二除塵裝置，其入口通過管道連接第二干式脫酸裝置的出口；

引風機，其連接第二除塵裝置的氣體出口。

優選地，上述的煙氣凈化系統，還包括第一回料倉，其入口通過管道與第一除塵裝置的煙塵出口連接，所述第一回料倉的氣體出口通過管道與第一干式脫酸裝置連通；第一回料倉的底部設有排灰機構。

上述的煙氣凈化系統，還包括第二回料倉，其入口通過管道與第二除塵裝置的煙塵出口連接，所述第二回料倉的氣體出口通過管道與第二干式脫酸裝置連通；第二回料倉的底部設有排灰機構。

所述消石灰噴入裝置與煙氣進氣管道連通，從而通過煙氣進氣管道與第一干式脫酸裝置連通。所述第一活性炭噴入裝置與煙氣進氣管道連通，從而通過煙氣進氣管道與第一干式脫酸裝置連通。所述小蘇打噴入裝置連通第一除塵裝置與第二干式脫酸裝置之間的管道，從而通過管道與第二干式脫酸裝置連通。所述第二活性炭噴入裝置連通第一除塵裝置與第二干式脫酸裝置之間的管道，從而通過管道與第二干式脫酸裝置連通。

所述消石灰噴入裝置包括消石灰儲罐和輸送結構，該輸送結構連通消石灰儲罐和第一干式脫酸裝置；所述第一活性炭噴入裝置包括活性炭儲罐和輸送結構，該輸送結構連通活性炭儲罐和第一干式脫酸裝置；所述小蘇打噴入裝置包括小蘇打料倉、小蘇打研磨裝置和輸送結構，該輸送結構連通小蘇打研磨裝置和第二干式脫酸裝置；所述第二活性炭噴入裝置包括活性炭儲罐和輸送結構，輸送結構連通活性炭儲罐和第二干式脫酸裝置。

上述的煙氣凈化系統，還包括煙筒，其與引風機的出口連通。

所述第一干式脫酸裝置和第二干式脫酸裝置為干式脫酸反應器或一段煙道；所述第一除塵裝置和第二除塵裝置為袋式除塵器，袋式除塵器底部設有用以積存布袋過濾下來的煙塵的除塵器灰斗，在該除塵器灰斗上設有電加熱裝置，并設置除塵器旁路和熱風循環系統。

本發明還提供了上述的煙氣凈化系統對煙氣凈化的方法，包括如下步驟：