[發(fā)明專利]一種高壓電機(jī)線圈全自動高速包帶機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710260089.9
• 申請日: 2017-04-20
• 公開（公告）號: CN106877597B
• 公開（公告）日: 2023-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉長江;劉濤
• 申請（專利權(quán)）人: 劉長江
• 主分類號: H02K15/10
• 分類號: H02K15/10
• 代理公司: 北京細(xì)軟智谷知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11471
• 代理人: 付登云

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高壓電機(jī)線圈全自動高速包帶機(jī)。

背景技術(shù)

高壓電機(jī)中的線圈通常需要包裹多層絕緣帶，防止短路的情況出現(xiàn)，隨著科學(xué)的發(fā)展，為了達(dá)到更好的效果，該種線圈形狀被制造為不規(guī)則的封閉多邊形狀。而要實現(xiàn)高效率的批量生產(chǎn)要求，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一些用于專門給高壓電機(jī)中的不規(guī)則線圈進(jìn)行包帶工作的包帶機(jī)，其利用自動控制技術(shù)，實現(xiàn)包帶過程全自動化。包帶過程可以總結(jié)為：機(jī)頭上包帶圓環(huán)盤的自轉(zhuǎn)、機(jī)頭的升降、機(jī)頭在水平面內(nèi)的偏轉(zhuǎn)、機(jī)頭在豎直面內(nèi)的偏轉(zhuǎn)、機(jī)頭的前后左右移動，使得所述包帶環(huán)盤的圓心能夠準(zhǔn)確沿待加工線圈中心線移動。上述機(jī)頭上包帶圓環(huán)盤的自轉(zhuǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)將絕緣帶纏繞于待包帶線圈上，上述機(jī)頭的升降、機(jī)頭在水平面內(nèi)的偏轉(zhuǎn)、機(jī)頭在豎直面內(nèi)的偏轉(zhuǎn)、機(jī)頭的前后左右移動用于驅(qū)動機(jī)頭到達(dá)正確的位置。由此可見，上述包帶圓環(huán)盤的自轉(zhuǎn)速度直接影響著整個包帶工作的效率問題。

現(xiàn)有技術(shù)中的包帶機(jī)，機(jī)頭上包帶圓環(huán)盤的自轉(zhuǎn)速度受到多種因素的限制而不能實現(xiàn)高速轉(zhuǎn)動，糾其根本原因在于：包帶機(jī)頭的結(jié)構(gòu)限制以及機(jī)頭在水平面內(nèi)的偏轉(zhuǎn)與機(jī)頭在豎直面內(nèi)的偏轉(zhuǎn)不同心，并且上述兩個偏轉(zhuǎn)動作的旋轉(zhuǎn)中心線均不能穿過待包帶線圈所在位置，從而導(dǎo)致偏心，致使現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)頭在自轉(zhuǎn)的時候不能作動平衡調(diào)整，其轉(zhuǎn)動過程中勢必產(chǎn)生震動，如若轉(zhuǎn)速過高，震動將會很大，此時將損壞機(jī)頭，故現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)頭的轉(zhuǎn)速不能太高，從而嚴(yán)重影響了包帶機(jī)的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種高壓電機(jī)線圈全自動高速包帶機(jī)，其通過將現(xiàn)有的包帶機(jī)中用于驅(qū)動包帶機(jī)頭在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的水平轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動中心線和用于驅(qū)動包帶機(jī)頭在豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動的豎直轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動中心線均穿過上述包帶機(jī)頭上的包帶圓環(huán)盤的中心，將待包帶的線圈穿在上述包帶圓環(huán)盤的內(nèi)環(huán)內(nèi)，并且使得上述待包帶的線圈穿過上述包帶圓環(huán)盤的中心位置，采用上述結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明中的包帶機(jī)頭轉(zhuǎn)動的時候不會產(chǎn)生偏心，進(jìn)而解決上述問題，提高本發(fā)明的工作效率。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種高壓電機(jī)線圈全自動高速包帶機(jī)，包括安裝有待包帶線圈的機(jī)座、安裝有絕緣帶的包帶機(jī)頭、用于驅(qū)動所述包帶機(jī)頭縱向移動的縱向驅(qū)動裝置、用于驅(qū)動所述包帶機(jī)頭橫向移動的橫向驅(qū)動裝置、用于驅(qū)動所述包帶機(jī)頭在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的水平轉(zhuǎn)動裝置、用于驅(qū)動所述包帶機(jī)頭在豎直面內(nèi)升降的豎直升降裝置和用于驅(qū)動所述包帶機(jī)頭在豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動的豎直轉(zhuǎn)動裝置；所述縱向驅(qū)動裝置縱向滑動安裝在所述機(jī)座上，所述橫向驅(qū)動裝置橫向滑動安裝在所述縱向驅(qū)動裝置上，所述水平轉(zhuǎn)動裝置安裝在所述橫向驅(qū)動裝置上，所述豎直升降裝置安裝所述水平轉(zhuǎn)動裝置的動力輸出端，所述豎直轉(zhuǎn)動裝置安裝在所述豎直升降裝置的動力輸出端，所述包帶機(jī)頭安裝在所述豎直轉(zhuǎn)動裝置的動力輸出端；所述包帶機(jī)頭上安裝有用于驅(qū)動所述絕緣帶纏繞于所述待包帶線圈上的圓盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置；所述包帶機(jī)頭上設(shè)置有包帶圓環(huán)盤，所述待包帶線圈穿過所述包帶圓環(huán)盤的中心；

所述水平轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動中心線與所述豎直轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)動中心線均穿過所述包帶圓環(huán)盤的中心。

進(jìn)一步地，為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述豎直升降裝置的動力輸出端設(shè)置有機(jī)頭轉(zhuǎn)角彎板，所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角彎板呈L型，所述豎直升降裝置的動力輸出端與所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角彎板的一端連接，所述機(jī)頭轉(zhuǎn)角彎板的另一端連接有所述豎直轉(zhuǎn)動裝置。

進(jìn)一步地，為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述包帶機(jī)頭還包括安裝板，所述安裝板安裝在所述豎直轉(zhuǎn)動裝置的動力輸出端；所述安裝板上設(shè)置有絕緣帶盤轉(zhuǎn)軸，卷收有絕緣帶的絕緣帶盤轉(zhuǎn)動安裝在所述絕緣帶盤轉(zhuǎn)軸上；所述包帶圓環(huán)盤轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝板上；所述圓盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置的動力輸出端與所述包帶圓環(huán)盤連接；所述包帶圓環(huán)盤壁上設(shè)置有開口。

進(jìn)一步地，為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述包帶機(jī)頭還包括定位滾動槽輪，所述定位滾輪轉(zhuǎn)動安裝在所述安裝板上，所述定位滾輪的數(shù)量為三個以上，所述包帶圓環(huán)盤的數(shù)量為一個，所述包帶圓環(huán)盤設(shè)置在所述定位滾輪之間；所述定位滾輪外壁的周向上設(shè)置有環(huán)形定位槽，所述包帶圓環(huán)盤環(huán)形定位塊，外壁的周向設(shè)置有所述環(huán)形定位塊卡接于所述環(huán)形定位槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述包帶機(jī)頭還包括可拆卸堵塊，所述可拆卸堵塊安裝在所述缺口內(nèi)。

進(jìn)一步地，為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述缺口壁上設(shè)置有定位槽，所述可拆卸塊上設(shè)置有定位塊，所述定位塊卡接在所述定位槽內(nèi)；所述定位塊和所述定位槽壁之間設(shè)置有鎖緊部件。

進(jìn)一步地，為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述定位槽為梯形槽，所述定位塊為梯形塊。