[發明專利]一種油井管線用鋼帶及其制備方法

有效

• 申請號: 201710258065.X
• 申請日: 2017-04-19
• 公開（公告）號: CN106995901B
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發明（設計）人: 楊森;胡學文;李忠義;饒添榮;張楊
• 申請（專利權）人: 馬鋼（集團）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/48;C22C38/44;C22C38/42;C21D8/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 任晨晨

1.一種油井管線用鋼帶，其特征在于，所含化學成分及重量百分比為：C 0.050~0.080％、Si 0.20~0.40％、Mn 0.50~1.00％、Nb 0.010~0.050％、Mo 0.10~0.30％、Ni 0.10~0.30％、Cu 0.20~0.30％、Cr 0.40~0.65％、P≤0.020％、S≤0.002％、N≤0.005％；其余為Fe和不可避免的雜質元素；

所述油井管線用鋼帶的制備方法，包括以下步驟：鐵水深脫硫--轉爐頂底復合吹煉--合金微調--LF爐精煉--板坯連鑄--連鑄坯加熱--2機架粗軋+7機架精軋--層流冷卻--卷取，全程采用保護澆注，連鑄過程采用輕壓下和電磁攪拌工藝；

連鑄坯的厚度為230mm，連鑄坯的加熱溫度為1200℃～1250℃，均熱時間不少于120分鐘；

粗軋階段采用2機架四輥可逆式軋機進行往返3+5道次軋制，粗軋階段軋制溫度控制在1050℃~1100℃以上，累計壓下率≥80%，精軋階段采用7架四輥CVC軋機進行連軋，累計變形量≥70%，精軋終軋溫度為820～890℃；

層流冷卻步驟中，以22~27℃/s的冷卻速度冷卻至613~647℃，并在613~647℃進行卷取，卷取后再空冷至室溫；

所述油井管線用鋼帶的組織形態為鐵素體+珠光體，晶粒度為10.0～12.0級。

2.根據權利要求1所述的鋼帶，其特征在于，所含化學成分及重量百分比為：C 0.056~0.068％、Si 0.23~0.37％、Mn 0.62~0.91％、Nb 0.015~0.042％、Mo 0.13~0.22％、Ni 0.12~0.27％、Cu 0.24~0.28％、Cr 0.44~0.61％、P 0.005~0.020％、S 0.0005~0.002％、N0.0008~0.005％；其余為Fe和不可避免的雜質元素。

3.根據權利要求1或2所述的鋼帶，其特征在于，所含化學成分及重量百分比為：C0.060％、Si 0.28％、Mn 0.75％、Nb 0.023％、Mo 0.17％、Ni 0.14％、Cu 0.26％、Cr0.51％、P 0.012％、S 0.0015％、N 0.001％；其余為Fe和不可避免的雜質元素。

4.根據權利要求1所述的鋼帶，其特征在于，連鑄坯的加熱溫度為1227~1234℃，均熱時間為135~170分鐘；粗軋階段軋制溫度控制在1062℃~1085℃，精軋終軋溫度為854～886℃。

5.根據權利要求1所述的鋼帶，其特征在于，連鑄坯的加熱溫度為1230℃，均熱時間為150分鐘；粗軋階段軋制溫度控制在1072℃，精軋終軋溫度為880℃；層流冷卻步驟中，以24℃/s的冷卻速度冷卻至635℃，并在635℃進行卷取，卷取后再空冷至室溫。

6.根據權利要求1所述的鋼帶，其特征在于，所述油井管線用鋼帶的屈服強度為507～521MPa，抗拉強度為578～585MPa，延伸率為27.0%～29.0%，同時具有良好的抗HIC和抗SSCC性能。