[發明專利]具有分級燃燒和窯壁冷卻功能的回轉窯窯體及生產方法

有效

• 申請號: 201710256943.4
• 申請日: 2017-04-19
• 公開（公告）號: CN107014201B
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發明（設計）人: 李寶寬;榮文杰;齊鳳升;劉中秋
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: F27B7/02
• 分類號: F27B7/02;F27B7/36;F27B7/38;F23L9/00
• 代理公司: 北京易捷勝知識產權代理事務所(普通合伙) 11613
• 代理人: 齊勝杰

1.一種具有分級燃燒和窯壁冷卻功能的回轉窯窯體，其特征在于，包括：回轉窯本體和嵌套在回轉窯本體內部的窯體內層結構；

窯體內層結構靠近回轉窯本體的窯頭設置，所述窯體內層結構包括：依次連接的第一段圓筒、中間圓筒和第二段圓筒；

其中，中間圓筒的筒體上分布有多個氣孔，所述中間圓筒的長度與所述回轉窯本體中火焰高溫區的長度一致；

所述第二段圓筒中遠離中間圓筒的一端設置有連接部件，該連接部件將第二段圓筒中遠離中間圓筒的一端與該回轉窯本體的窯壁密封連接；

所述第一段圓筒中遠離中間圓筒的一端與該回轉窯本體的窯頭平齊，所述窯體內層結構的外徑小于回轉窯本體的內徑，以使窯體內層結構和回轉窯本體之間形成在回轉窯窯頭一端開放的環形進風通道。

2.根據權利要求1所述的回轉窯窯體，其特征在于，所述第一段圓筒的長度對應于所述回轉窯本體中窯頭距離火焰高溫區的長度；

所述第二段圓筒的長度與第一段圓筒的長度基本相同。

3.根據權利要求1或2所述的回轉窯窯體，其特征在于，連接部件為環繞所述第二段圓筒中遠離中間圓筒的一端設置的漏斗形連接器。

4.根據權利要求3所述的回轉窯窯體，其特征在于，在回轉窯的回轉窯本體長度為120m，內徑為4.8m時，所述窯體內層結構的外徑為4.6m，第一段圓筒長度為5-6m，中間圓筒長度為19-21m，第二段圓筒長度為3-6m。

5.根據權利要求3所述的回轉窯窯體，其特征在于，所述窯體內層結構為圓筒型的一體結構。

6.根據權利要求5所述的回轉窯窯體，其特征在于，所述回轉窯窯體的窯頭還設置有用于向窯體內層結構的筒體內進風的進風通道，以及設置有向窯體內層結構的筒體內噴入燃料的燃料噴入口。

7.一種使用上述權利要求1至6任一所述的回轉窯窯體的回轉窯生產方法，其特征在于，包括：

步驟一、將生料通過窯尾的下料管喂入具有預設斜度且按照預設速度回轉的窯體內，使得窯體內的物料沿著該窯體的圓周方向翻滾，又沿著窯體軸向從高端向低端復合運動；

步驟二、通過一次風將燃料噴入窯體內層結構的筒體內，以及將第一部分二次風通過進風通道送入窯體內層結構的筒體內，使得燃料在筒體內順利燃燒；

步驟三、通過環形進風通道送入第二部分二次風，用以冷卻窯體高溫區的窯壁，同時第二部分二次風通過窯體內層結構的氣孔進入筒體內，與筒體內的剩余燃料燃燒，使得燃料充分燃燒，且使得窯體內的生料變成熟料。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，環形進風通道送入第二部分二次風的氣體壓力高于筒體內的氣體壓力。

9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述氣孔直徑小于物料粒徑。

10.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，第一部分二次風的風量小于燃料燃燒所需要的總風量。