[發明專利]溶解法沸騰造粒工藝

有效

• 申請號: 201710253811.6
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN108722311B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 林伯龍;黃哲鋒;熊飛;郭建峰;李成強
• 申請（專利權）人: 頂益（開曼島）控股有限公司
• 主分類號: B01J2/04
• 分類號: B01J2/04;B01D1/18
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006
• 代理人: 梁揮;王馨儀

本發明公開一種溶解法沸騰造粒工藝，包括如下步驟：取調味料晶體、粘結劑、麥芽糊精、精料及水；對該水進行滅菌，冷卻后放入該粘結劑，攪拌至溶解，再加入該調味料晶體，攪拌至溶解，制成一噴霧液；將該精料及該麥芽糊精混合升溫后開始進行噴霧造粒；以及烘干、冷卻、整粒、篩分、包裝。本發明可以簡化現有的沸騰造粒工藝。

技術領域

本發明涉及一種食品加工工藝，特別涉及一種復合調味料的造粒方法。

背景技術

在方便食品制作過程中，通常會將食品本體及調味料包一起包裝，以便于消費者使用的時候將二者混合，快捷、方便地食用。為了獲得更好的口感，調味料包部分所包含的往往不是單一的調味料，而是將多種調味料混合在一起制作而成的復合調味料。

現有技術中通常使用粉碎法沸騰造粒工藝來制作所述復合調味料，不但可以混合多種調味料，而且可以達到良好的造粒效果，便于消費者使用。該工藝的步驟如下：首先，將調味料晶體部分(如鹽、糖、味精等)粉碎至80目以下；而后，再將粉碎后的晶體、精料、麥芽糊精混合，升溫后進行噴霧造粒；噴霧造粒完成后，進行后續的烘干、冷卻、整粒、篩分、包裝等生產步驟。在造粒的過程中，粉狀物料(粉碎后的晶體、精料和麥芽糊精)投入造粒機料斗內，由于熱氣流的作用，使粉狀物料懸浮呈流化狀循環流動，達到均勻混合；同時噴入噴霧液(通常由水和粘結劑配制而成)潤濕容器內的粉末狀物料，使粉末狀物料凝成疏松的小顆粒，又在熱氣流的作用下被蒸發掉其中的水分；由于噴霧的潤濕凝結過程與熱氣流的高效干燥過程同時進行，粉狀物料形成的顆粒不斷被潤濕、長大、密實、凝結，最終形成均勻的多微孔球狀顆粒。

然而，這種現有的粉碎法沸騰造粒工藝仍存在很多問題。首先，粉狀物料的細密程度和混合均勻度要求很高，這樣才能保證其在熱氣流的作用下能夠形成均勻的流化狀態，最終制成的顆粒中各種調味料才能夠均勻分散，無成團結塊現象。由此，對于調味料晶體即必須進行粉碎工序，以及晶體、精料、麥芽糊精的混合工序，該些工序均需要投入相應的設備以及產生運行成本。另外，粉碎工序還會因為粉塵散失等產生一定的重量損耗。

由此，如何設計一種改進的沸騰式造粒工藝，使其可以解決現有技術所存在的缺陷，即成為本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種溶解法沸騰造粒工藝，使其可以簡化現有的沸騰造粒工藝。

為實現上述目的，本發明提供一種溶解法沸騰造粒工藝，包括如下步驟：

1)備料：取調味料晶體、粘結劑、麥芽糊精、精料及水；

2)配制噴霧液：對步驟1)中的該水進行滅菌，冷卻后放入該粘結劑，攪拌至溶解，再加入該調味料晶體，攪拌至溶解，制成一噴霧液；

3)噴霧造粒：將該精料及該麥芽糊精混合升溫后開始進行噴霧造粒；以及

4)烘干、冷卻、整粒、篩分、包裝。

其中，于步驟1)中，以重量100％計，該調味料晶體為15-35％、該麥芽糊精為3-5％，剩余為該精料；該粘結劑重量為該調味料晶體、該麥芽糊精、該精料重量之和的0.1-0.4％。即，調味料晶體、麥芽糊精及精料的重量總和定義為一粉料量，該粉料量為100％，該調味料晶體為15-35％、該麥芽糊精為3-5％，剩余為該精料。而該粘結劑的重量為該粉料量的0.1-0.4％。

其中，于步驟1)中，該水的重量為該調味料晶體、該麥芽糊精、該精料重量之和的40-60％。即，該水的重量為該粉料量的40-60％。較佳的，該水為軟水。為保證配方中晶體含量不變，若因工藝需要，在步驟3)中需多噴霧時，可先噴含晶體的噴霧液，再噴水(消毒軟水)，或在步驟2)配制噴霧液時，多加水(消毒軟水)。

其中，于步驟1)中，該粘結劑包括黃原膠。當然，本領域技術人員亦可以選用其他適合的粘結劑或者粘結劑的組合。