[發明專利]一種三聯齒的制造方法

有效

• 申請號: 201710252246.1
• 申請日: 2017-04-18
• 公開（公告）號: CN107020484B
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 余小軍;何熙時;歐陽光;文期松;黃海梅
• 申請（專利權）人: 漢德車橋（株洲）齒輪有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 株洲市奇美專利商標事務所(普通合伙) 43105
• 代理人: 肖美哲

1.一種三聯齒輪的制造方法，其特征在于所述的制造方法包括下料工序、加熱工序、鐓粗工序、預鍛工序、終鍛工序、防氧化工序、噴丸工序、潤滑工序、整形工序和檢驗工序；具體制造方法如下：

A、所述的下料工序：選用符合要求的金屬棒材，并通過CAD繪制三聯齒輪的三維圖，由CAD軟件得到該三聯齒輪的體積，然后乘以金屬棒材密度得到三聯齒輪的重量，得到三聯齒輪的重量公差為±0.5%；然后依據三聯齒輪的重量、密度和金屬棒材的直徑計算出金屬棒材的長度；再按照計算出來的金屬棒材的長度進行下料，該下料的金屬棒材要求斷面與圓柱面垂直度為±0.5°；

B、所述的加熱工序：將上述下料的金屬棒材置于具有氮氣氛圍保護的無氧化的中頻感應加熱爐中，然后進行加熱，加熱溫度為1100℃～1180℃，加熱時間為3～4分鐘，加熱時，要求金屬棒材中心與表面溫差不大于50℃；

C、所述的鐓粗工序如下：

①鐓粗，將上述加熱后的金屬棒材置于鍛壓機鐓粗模具型腔內進行鐓粗，使其金屬棒材鍛造形成蘑菇狀坯料，鐓粗比為0.25～0.4，其蘑菇狀坯料桿部（1）與三聯齒輪桿部成品部位相比單邊留1～2mm，蘑菇狀坯料頭部（2）的直徑為三聯齒圓柱齒輪外徑的60%～80%；

②去氧化皮，采用鋼刷和吹氣相結合將蘑菇狀坯料頭部（2）將氧化皮去除；

D所述的預鍛工序如下：

①預鍛，將上述鐓粗后的坯料置于鍛壓機預鍛模具型腔內，壓機滑塊下壓上下合模，其蘑菇狀坯料向模具齒部填充，使其預鍛三聯齒輪桿部（3）和齒部（4）基本成型，預鍛三聯齒輪坯料的各齒兩側留有0.1～0.5mm的精整余量；

②去氧化皮，采用鋼刷和吹氣相結合將預鍛三聯齒輪齒部（4）氧化皮去除；

E、終鍛工序：將預鍛后的坯料置于終鍛模具型腔內，鍛壓機滑塊下壓上下合模，其預鍛后的坯料部分未充滿處完全充滿，使其終鍛三聯齒輪桿部（5）和齒部（6）完全成型，該終鍛三聯齒輪的各齒兩側留有0.1-0.5mm精整余量；

F、所述的防氧化工序：終鍛后的三聯齒輪在30秒內，采用沙狀物覆蓋到齒部，隔絕終鍛三聯齒輪桿部（5）和齒部（6）與空氣接觸，直到毛坯冷卻至300℃以下，防止終鍛三聯齒輪桿部（5）和齒部（6）氧化；

G、所述的噴丸工序：采用直徑不大于1mm的鋼丸，進行噴丸清理上述通過防氧化工序的三聯齒輪表面的氧化皮，噴丸時間30秒～2分鐘；

H、所述的潤滑工序：將噴丸后的三聯齒輪齒部涂潤滑物；

I、所述的整形工序如下：

①裝模，將潤滑后的三聯齒輪置于整形模具的腔體中，然后將整形模具置于壓力機的工作臺面上；

②整形，啟動壓力機對置于三聯齒輪的整形模具進行施壓，其壓力以將三聯齒輪的錐齒齒面壓光即成，并保持時間為3～6秒鐘；

③出模，將壓力機釋放壓力，壓頭抬起，移走整形模具的上模，手動取出三聯齒輪；

④清潔模具，采用0.6兆帕強風吹干凈整形模具下腔體內的污物，待用；

J、所述的檢驗工序：對上述經整形工序后的三聯齒輪齒部進行檢測，達到DIN標6級以上即可，三聯齒精鍛工序結束，即成三聯齒輪。

2.根據權利要求1所述的一種三聯齒輪的制造方法，其特征在于所述的沙狀物為河沙。

3.根據權利要求1所述的一種三聯齒輪的制造方法，其特征在于所述的潤滑物為油。

4.如權利要求1所述的方法制造的一種三聯齒輪。