[發明專利]一種鋼筋加工裝置及鋼筋直徑控制方法

有效

• 申請號: 201710249300.7
• 申請日: 2017-04-17
• 公開（公告）號: CN106944488B
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 陳振東
• 申請（專利權）人: 建科機械（天津）股份有限公司
• 主分類號: B21C1/12
• 分類號: B21C1/12;B21C51/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 張海英;林波

本發明公開了一種鋼筋加工裝置及鋼筋直徑控制方法。鋼筋加工裝置包括測速機構、變徑機構及控制器，測速機構用于檢測鋼筋的傳輸速度，測速機構的數量為兩個；變徑機構位于兩個測速機構之間，變徑機構用于改變鋼筋的直徑；控制器分別與測速機構和變徑機構電連接，控制器用于根據接收到的測速機構檢測的鋼筋的傳輸速度來調整變徑機構加工的鋼筋直徑。通過檢測變徑機構兩側的鋼筋輸送速度，控制器根據相同時間內送入變徑機構和由變徑機構輸出的鋼筋的質量相同，可以計算出加工后的鋼筋的實際直徑，并根據實際直徑的大小調整變徑機構對鋼筋的加工效果，從而達到控制鋼筋的直徑的目的，可以提高鋼筋的合格率，提高經濟效益。

技術領域

本發明涉及鋼筋加工技術領域，尤其涉及一種鋼筋加工裝置及鋼筋直徑控制方法。

背景技術

隨著工業化生產的高速發展，鋼筋的深加工效果日益凸顯，根據建筑或施工要求的不同，鋼筋的強度、直徑也有不同的要求。鋼筋成品的直徑要求嚴格，但是由于加工后的鋼筋的截面形狀不規則，直接測量的難度大且測量的尺寸不準確。

目前，現有技術中一般需要對鋼筋進行剪切取樣，根據取樣鋼筋的重量及長度計算出鋼筋直徑，一定程度上造成鋼筋材料的浪費。

此外，在對鋼筋進行變徑加工時，不能對加工的鋼筋直徑進行實時監控、測量，不能保證加工的鋼筋直徑滿足使用要求，導致加工后的鋼筋直徑不能達標，造成鋼筋成品不合格，影響經濟效益。

發明內容

本發明的第一目的在于提出一種能夠自動控制鋼筋加工直徑的鋼筋加工裝置。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種鋼筋加工裝置，包括：

測速機構，所述測速機構用于檢測鋼筋的傳輸速度，所述測速機構的數量為兩個；

變徑機構，所述變徑機構位于兩個所述測速機構之間，所述變徑機構用于改變鋼筋的直徑；

控制器，所述控制器分別與所述測速機構和所述變徑機構電連接，所述控制器用于根據接收到的所述測速機構檢測的鋼筋的傳輸速度來調整所述變徑機構加工的鋼筋直徑。

其中，所述測速機構包括固定架和滾輪組件，所述滾輪組件轉動安裝于所述固定架，所述滾輪組件包括由上到下依次排列的第一滾輪和第二滾輪，所述第一滾輪通過第一轉動軸與所述固定架轉動連接，所述第二滾輪通過第二轉動軸與所述固定架轉動連接，所述第一轉動軸遠離所述第一滾輪的一端連接測速組件，所述鋼筋在所述第一滾輪和所述第二滾輪之間傳送。

其中，所述測速組件包括編碼器，所述編碼器與所述固定架固定，所述編碼器的轉軸通過聯軸器與所述第一轉動軸連接，所述編碼器與所述控制器電連接。

其中，所述第一轉動軸容置于固定框內并與所述固定框轉動連接，所述固定架設置有滑槽，所述固定架的上端固定有氣缸，所述氣缸的輸出軸與所述固定框固定，所述氣缸驅動所述固定框在所述滑槽內滑動，所述滑槽沿第一滾輪和第二滾輪的排列方向設置。

其中，所述變徑機構包括第一卷筒和第二卷筒，所述第一卷筒和所述第二卷筒沿兩個所述測速機構的排布方向分布，且所述第二卷筒靠近所述變徑機構的輸出端，所述第一卷筒和所述第二卷筒分別連接有第一驅動裝置和第二驅動裝置，所述第一卷筒和所述第二卷筒的圓周面上均設置有容置鋼筋的凹槽，所述第二卷筒上纏繞的鋼筋的線速度大于所述第一卷筒上纏繞的鋼筋的線速度，所述控制器與所述第二驅動裝置電連接并控制所述第二驅動裝置的轉速。

其中，還包括顯示器，所述顯示器與所述控制器連接，所述顯示器能夠顯示加工后鋼筋的實際直徑。

本發明的第二目的在于提出一種能夠自動控制鋼筋加工直徑的鋼筋直徑控制方法。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種鋼筋直徑控制方法，包括：