[發(fā)明專利]一種鋼筋加工裝置及鋼筋直徑控制方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710249300.7 | 申請日: | 2017-04-17 |
| 公開(公告)號: | CN106944488B | 公開(公告)日: | 2018-11-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳振東 | 申請(專利權(quán))人: | 建科機械(天津)股份有限公司 |
| 主分類號: | B21C1/12 | 分類號: | B21C1/12;B21C51/00 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 張海英;林波 |
| 地址: | 300408 天津市北辰*** | 國省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 變徑機構(gòu) 鋼筋 測速機構(gòu) 控制器 鋼筋加工裝置 直徑控制 檢測 加工 大小調(diào)整 鋼筋輸送 傳輸 電連接 送入 合格率 輸出 | ||
1.一種鋼筋加工裝置,其特征在于,包括:
測速機構(gòu)(1),所述測速機構(gòu)(1)用于檢測鋼筋(4)的傳輸速度,所述測速機構(gòu)(1)的數(shù)量為兩個;
變徑機構(gòu)(3),所述變徑機構(gòu)(3)位于兩個所述測速機構(gòu)(1)之間,所述變徑機構(gòu)(3)用于改變鋼筋(4)的直徑;
控制器,所述控制器分別與所述測速機構(gòu)(1)和所述變徑機構(gòu)(3)電連接,所述控制器用于根據(jù)接收到的所述測速機構(gòu)(1)檢測的鋼筋(4)的傳輸速度來調(diào)整所述變徑機構(gòu)(3)加工的鋼筋(4)直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼筋加工裝置,其特征在于,所述測速機構(gòu)(1)包括固定架(11)和滾輪組件,所述滾輪組件轉(zhuǎn)動安裝于所述固定架(11),所述滾輪組件包括由上到下依次排列的第一滾輪(12)和第二滾輪(13),所述第一滾輪(12)通過第一轉(zhuǎn)動軸(14)與所述固定架(11)轉(zhuǎn)動連接,所述第二滾輪(13)通過第二轉(zhuǎn)動軸(15)與所述固定架(11)轉(zhuǎn)動連接,所述第一轉(zhuǎn)動軸(14)遠離所述第一滾輪(12)的一端連接測速組件(2),所述鋼筋(4)在所述第一滾輪(12)和所述第二滾輪(13)之間傳送。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼筋加工裝置,其特征在于,所述測速組件(2)包括編碼器(21),所述編碼器(21)與所述固定架(11)固定,所述編碼器(21)的轉(zhuǎn)軸(211)通過聯(lián)軸器(22)與所述第一轉(zhuǎn)動軸(14)連接,所述編碼器(21)與所述控制器電連接。
4.如權(quán)利要求2所述的鋼筋加工裝置,其特征在于,所述第一轉(zhuǎn)動軸(14)容置于固定框(16)內(nèi)并與所述固定框(16)轉(zhuǎn)動連接,所述固定架(11)設(shè)置有滑槽(111),所述固定架(11)的上端固定有氣缸(17),所述氣缸(17)的輸出軸與所述固定框(16)固定,所述氣缸(17)驅(qū)動所述固定框(16)在所述滑槽(111)內(nèi)滑動,所述滑槽(111)沿第一滾輪(12)和第二滾輪(13)的排列方向設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的鋼筋加工裝置,其特征在于,所述變徑機構(gòu)(3)包括第一卷筒(31)和第二卷筒(32),所述第一卷筒(31)和所述第二卷筒(32)沿兩個所述測速機構(gòu)(1)的排布方向分布,且所述第二卷筒(32)靠近所述變徑機構(gòu)(3)的輸出端,所述第一卷筒(31)和所述第二卷筒(32)分別連接有第一驅(qū)動裝置(33)和第二驅(qū)動裝置(34),所述第一卷筒(31)和所述第二卷筒(32)的圓周面上均設(shè)置有容置鋼筋(4)的凹槽,所述第二卷筒(32)上纏繞的鋼筋(4)的線速度大于所述第一卷筒(31)上纏繞的鋼筋(4)的線速度,所述控制器與所述第二驅(qū)動裝置(34)電連接并控制所述第二驅(qū)動裝置(34)的轉(zhuǎn)速。
6.如權(quán)利要求1-4任一項所述的鋼筋加工裝置,其特征在于,還包括顯示器,所述顯示器與所述控制器連接,所述顯示器能夠顯示加工后鋼筋(4)的實際直徑。
7.一種鋼筋直徑控制方法,其特征在于,包括:
S1:獲取鋼筋送入變徑機構(gòu)(3)前的直徑r1,分別檢測鋼筋(4)進入變徑機構(gòu)(3)前的傳輸速度ν1和從變徑機構(gòu)(3)輸出的鋼筋(4)的傳輸速度ν2;
S2:控制器根據(jù)獲取的r1、ν1和ν2計算出變徑后鋼筋的實際直徑r2;
S3:控制器通過對比變徑后鋼筋(4)的實際直徑r2與鋼筋(4)的目標直徑,調(diào)整變徑機構(gòu)(3)加工的鋼筋(4)直徑。
8.如權(quán)利要求7所述的鋼筋直徑控制方法,其特征在于,步驟S2中控制器根據(jù)相同時間內(nèi)送入變徑機構(gòu)(3)和由變徑機構(gòu)(3)輸出的鋼筋(4)的質(zhì)量相等,計算出變徑后鋼筋(4)的實際直徑。
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B21C 用非軋制的方式生產(chǎn)金屬板、線、棒、管、型材或類似半成品;與基本無切削金屬加工有關(guān)的輔助加工
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