[發明專利]一種無漏電的足浴器加熱裝置及制備方法

在審

• 申請號: 201710248911.X
• 申請日: 2017-04-17
• 公開（公告）號: CN107046742A
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發明（設計）人: 鄭純建
• 申請（專利權）人: 鄭純建
• 主分類號: H05B3/42
• 分類號: H05B3/42;H05B3/02;H05B3/82
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于足浴器領域，特別涉及一種內置于足浴器的加熱裝置。

背景技術

足浴器的加熱方式，第一種老款的采用石英管加熱，壽命短帶電加熱不安全，現在基本已經退出市場。現在PTC電熱裝置的缺點是抗震性能差容易炸片，另外高溫絕緣紙在長時間后會老化，很難排除漏水用電危險，導致觸電，危機市民的生命安全。

發明內容

本發明的目的在于考慮上述足浴器工作加熱漏電問題，而提供一種設計合理安全絕緣的足浴器加熱裝置。

本發明解決其技術問題的技術方案是：一種無漏電的足浴器加熱裝置及制備方法，包括鋁殼體、電熱管及耐高溫陶瓷絕緣涂料，所述鋁殼體可為鋁管體、上鋁半圓管及下鋁半圓管組合體、鑄鋁管體、鑄鋁平板體及鋁平板體，所述電熱管可為直電熱管、U型電熱管及Z型電熱管，其中鋁管體、鑄鋁管體上沿其軸向開設有一通水孔，其中上鋁半圓管下鋁半圓管組合體內設有一鋁管，所述直電熱管、U型電熱管及Z型電熱管分別位于鋁管體、上鋁半圓管及下鋁半圓管組合體、鑄鋁管體、鑄鋁平板體及鋁平板體內，所述直電熱管、U型電熱管、Z型電熱管的外管表面附上耐高溫陶瓷絕緣涂料層，電熱管金屬表面施工前需先涂刷耐1700℃的耐高溫金屬底層過渡增強涂料層。

上述的耐高溫金屬過渡底層增強涂料主要由改性硅酸鹽溶液、膨潤土、陶瓷纖維、聚乙二醇等加工而成，耐熱 1700℃，耐高溫金屬底層過渡增強涂料層刷在光滑的金屬表面，為防止金屬表面熱脹冷縮時增加絕緣涂料層的附著力不崩裂，克服涂料涂刷時光滑的金屬表面產生的表面張力，增加涂層的附著力。

上述的耐高溫陶瓷絕緣涂料層的材料成分為粉、液雙組份，按重量（粉9份：液1）比例，粉末約占80～90%，液體約占10～20%適合涂刷工藝的濃度調配，其中粉末填料由（H₂₀Al₂K₂O₆₁Si）納米高純超細云母粉、（Al2O3）納米高純超細α-氧化鋁粉末（剛玉）、（Si3N4）納米高純超細氮化硅和納米高純超細陶瓷粉組成，溶液為（Na2Si2O5）無機硅酸鹽，涂料層耐熱 1700℃，高溫陶瓷絕緣涂料層是一種新型的水性無機涂料，它是以納米高純超細無機化合物為主要成分，并且以水為分散質，涂裝后通常經過低溫加熱方式固化，形成性能和陶瓷相似的絕緣涂膜耐溫性，耐磨性以及高硬度、良好的抗氧化性和抗熱震性、中等的熱膨脹系數等優良的性能絕緣涂料可長時間在1700℃下工作，體積電阻率大于 1016Ωm，介電強度（擊穿強度），大于 104KV/m，良好的化學穩定性，耐老化，耐腐蝕性，抗氧化性好，無閃點、燃點，硬度大于7H。

上述的電熱管金屬表面，涂料施工溫度在10-70℃之間，相對濕度小于60%，通風干燥環境中施工，不要在潮濕、密閉、溫度過高或溫度過低的環境中施工，耐高溫陶瓷絕緣涂料層施工時通過毛筆刷涂、無塵立體旋轉噴涂或將電熱管放入攪拌好的涂料中懸掛浸涂，電熱管尾部表面涂層不會流掛使涂料層均勻無流痕，流平效果好，當施工環境溫度低于10℃，相對濕度大于60%時要用熱源烘烤加熱（加熱的涂層不能超過70℃，避免涂層產生汽化現象），通過常溫干結或烘干后的涂層受溫800-1700℃30分鐘以上燒結后，涂層會變的更致密，涂層沒有受熱800℃以上溫度燒結時不防水。

上述的施工方法按照順序進行以下步驟：

步驟一，清除電熱管表面：清除電熱管表面的灰塵、油污、碎片、銹蝕、無污物及油漬；

步驟二，涂覆耐高溫金屬底層過渡增強涂料層：為防止金屬表面熱脹冷縮時絕緣涂料層不崩裂，涂刷在表面比較光滑的基體上，如鋁板、銅板、不銹鋼板、合金鋼、冷軋鋼板、小型金屬件、高級石墨、帶有少量有機涂料金屬等材質上，克服這些材質的表面張力，增強待涂刷其他涂料的附著力，克服金屬表面張力對待涂刷其他涂料的附著力的影響，電熱管金屬表面毛筆刷涂、無塵立體旋轉噴涂或將電熱管放入攪拌好的涂料中懸掛浸涂所述的高溫金屬底層過渡增強涂料，涂層均勻即可，沒有遺漏的地方，沒有厚度要求，再放于常溫自然固化，時間在2-24小時，當施工環境溫度低于10℃相對濕度大于60%時，要用熱源35-70℃烘烤加熱；

步驟三，檢查耐高溫金屬底層過渡增強涂料層效果：電熱管金屬表面耐高溫金屬底層過渡增強涂料層干結后，檢查一邊有沒漏刷及流延現象，如過厚流延涂層應該用刀片刮除、有遺漏的地方再補刷噴一次；