[發(fā)明專利]一種無漏電的足浴器加熱裝置及制備方法

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• 申請日: 2017-04-17
• 公開（公告）號: CN107046742A
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發(fā)明（設計）人: 鄭純建
• 申請（專利權）人: 鄭純建
• 主分類號: H05B3/42
• 分類號: H05B3/42;H05B3/02;H05B3/82
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種無漏電的足浴器加熱裝置及制備方法，包括鋁殼體、電熱管及耐高溫陶瓷絕緣涂料，所述鋁殼體可為鋁管體、上鋁半圓管及下鋁半圓管組合體、鑄鋁管體、鑄鋁平板體及鋁平板體，所述電熱管可為直電熱管、U型電熱管及Z型電熱管，其中鋁管體、鑄鋁管體上沿其軸向開設有一通水孔，其中上鋁半圓管下鋁半圓管組合體內設有一鋁管，所述直電熱管、U型電熱管及Z型電熱管分別位于鋁管體、上鋁半圓管及下鋁半圓管組合體、鑄鋁管體、鑄鋁平板體及鋁平板體內；其特征在于：所述直電熱管、U型電熱管、Z型電熱管金屬表面附上耐高溫陶瓷絕緣涂料層，電熱管金屬表面施工前需先涂刷耐1700℃的耐高溫金屬底層過渡增強涂料層。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種無漏電的足浴器加熱裝置及制備方法，其特征在于：上述的電熱管金屬表面，涂料施工溫度在10-70℃之間，相對濕度小于60%，通風干燥環(huán)境中施工，耐高溫陶瓷絕緣涂料層施工時通過毛筆刷涂、無塵立體旋轉噴涂或將電熱管放入攪拌好的涂料中懸掛浸涂，電熱管尾部表面涂層不會流掛使涂料層均勻無流痕，流平效果好，當施工環(huán)境溫度低于10℃，相對濕度大于60%時要用熱源烘烤加熱，通過常溫干結或烘干后的涂層受溫800-1700℃，30分鐘以上燒結后涂層會變的更致密，涂層沒有受熱800℃以上溫度燒結時不防水。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種無漏電的足浴器加熱裝置及制備方法，其特征在于：上述的施工方法按照順序進行以下步驟：

步驟一，清除電熱管表面：清除電熱管表面的灰塵、油污、碎片、銹蝕、無污物及油漬；

步驟二，涂覆耐高溫金屬底層過渡增強涂料：為防止金屬表面熱脹冷縮時增加絕緣涂料層的附著力不崩裂，克服涂料涂刷時光滑的金屬表面產生的表面張力，增加涂層的附著力，電熱管金屬表面先用毛筆刷涂、無塵立體旋轉噴涂或將電熱管放入攪拌好的涂料中懸掛浸涂所述的耐高溫金屬底層過渡增強涂料，再放于常溫自然固化，固化時間在2～24小時，當施工環(huán)境溫度低于10℃相對濕度大于60%時，要用熱源35-70℃烘烤加熱；

步驟三，檢查耐高溫金屬底層過渡增強涂料層效果：電熱管金屬表面耐高溫金屬底層過渡增強涂料層干結后，檢查一邊有沒漏刷及流延現(xiàn)象，如過厚流延涂層應該用刀片刮除，再補刷噴一次；

步驟四，調配原料：導熱絕緣涂料為雙組分填料與溶液，按重量（粉9份：液1）比例，粉末約占80～90%，液體約占10～20%適合涂刷工藝的濃度調配，再機械強力攪拌均勻，配料器皿及工具要用蒸餾水清洗干凈再烘干，注意嚴格控制引入鐵、鈷等可變價金屬離子以免產生自由離子和空穴，從而影響耐高溫陶瓷絕緣涂料層的絕緣屏蔽效果；

步驟五，涂覆第一遍耐高溫陶瓷絕緣涂料層：電熱管表面耐高溫金屬底層過渡增強涂料層干結后，用毛筆刷涂、無塵立體旋轉噴涂或將電熱管放入攪拌好的涂料中懸掛浸涂所述的耐高溫陶瓷絕緣涂料，電熱管表面涂層要均勻，再放于常溫自然固化，固化時間在24小時以上，當施工環(huán)境溫度低于10℃相對濕度大于60%時，要用熱源35-70℃通風加熱烘烤固化；

步驟六，涂覆第二遍耐高溫陶瓷絕緣涂料層：電熱管表面的絕緣涂料干結后，需再次刷一遍增加涂層厚度，用毛筆刷涂、無塵立體旋轉噴涂或將電熱管放入攪拌好的涂料中懸掛浸涂所述的耐高溫陶瓷絕緣涂料，電熱管表面涂層要均勻，再放于常溫自然固化，固化時間在24小時以上，當施工環(huán)境溫度低于10℃相對濕度大于60%時，要用熱源35-70℃通風加熱烘烤固化；

步驟七，涂覆第三遍耐高溫陶瓷絕緣涂料層：電熱管表面的絕緣涂料干結后，需再次噴刷一遍增加涂層厚度，用毛筆刷涂、無塵立體旋轉噴涂或將電熱管放入攪拌好的涂料中懸掛浸涂所述的耐高溫陶瓷絕緣涂料，電熱管表面涂層要均勻，再放于常溫自然固化，固化時間在24小時以上，當施工環(huán)境溫度＜10℃相對濕度＞60%時，要用熱源35-70℃通風加熱烘烤固化；

步驟八，涂層厚度檢測：目測涂層厚度，用放大鏡觀察涂層，如有涂層表面有粗顆粒，要用砂布磨平；

步驟九，涂料層高溫陶瓷化：噴刷好涂料層的電熱管涂層干結后，送高溫爐800°高溫以上3小時進行陶瓷固化，陶瓷化后應緩慢降溫防止燒結后的陶瓷層崩裂 。