[發(fā)明專利]一種電極涂層修復(fù)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710248714.8
• 申請(qǐng)日: 2017-04-17
• 公開（公告）號(hào): CN108728864A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王小磊;陸崖青;于昕;張冬;劉怡;沈妮;高珊;劉恒君;吳小靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 藍(lán)星（北京）化工機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): C25B11/04
• 分類號(hào): C25B11/04;B23P6/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種電極涂層修復(fù)方法，所述方法包括如下步驟：提供舊金屬電極；高溫真空處理步驟：在真空環(huán)境下對(duì)舊金屬電極進(jìn)行高溫預(yù)處理，所述高溫真空處理的真空度為1×10^?1Pa～5×10^?3Pa,溫度為500～600℃，處理時(shí)間為30min～240min。本發(fā)明的電極涂層修復(fù)方法，采用非去除原有涂層修復(fù)舊電極，并在披覆新涂層前通過高溫真空處理裝置對(duì)舊電極處理，不但充分有效利用了原涂層，活化了原涂層的催化活性等電解性能，還加強(qiáng)了原電極基材的抗腐蝕性能，節(jié)省了用于形成新涂層的涂覆液，達(dá)到了節(jié)約資源、減少能耗、降低成本的效果，且工藝簡(jiǎn)單環(huán)保，使修復(fù)后的電極的電解性能得到顯著提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電解領(lǐng)域，特別涉及一種電極涂層修復(fù)方法。

背景技術(shù)

離子膜電解槽自上世紀(jì)七十年代投產(chǎn)應(yīng)用于氯堿工業(yè)以來,至今已有四十年，在這期間離子膜電解槽金屬陽(yáng)極的應(yīng)用和制造技術(shù)得到了飛速的發(fā)展。然而，現(xiàn)有離子膜電解槽金屬陽(yáng)極受產(chǎn)品壽命和運(yùn)行環(huán)境的影響，在參與運(yùn)行電解后，依然會(huì)出現(xiàn)陽(yáng)極破損、涂層活性衰退、進(jìn)而導(dǎo)致電解槽的槽電壓升高、電解能耗增加，電解效率下降，產(chǎn)品純度降低等缺陷。

其中，金屬陽(yáng)極涂層活性衰退的原因有很多，比如長(zhǎng)期電解使金屬陽(yáng)極涂層中的活性組分受到電化學(xué)反應(yīng)腐蝕鈍化、反應(yīng)過程中氣體的沖刷、停止電解時(shí)反向電流的沖擊等都會(huì)消耗金屬陽(yáng)極涂層最終導(dǎo)致涂層剝落、脫落、壽命縮短、活性衰退；而參與電解的其他物質(zhì)在其表面沉積則會(huì)減少金屬陽(yáng)極活性涂層參與反應(yīng)的活性點(diǎn)，導(dǎo)致金屬陽(yáng)極涂層失去活性、電解效率降低、電位升高、能耗增加。此外，運(yùn)行環(huán)境和運(yùn)行條件中出現(xiàn)的其他非正常因素也可能導(dǎo)致金屬陽(yáng)極被擊穿或磨損從而影響金屬陽(yáng)極涂層衰退。

由于用于離子膜電解槽的金屬陽(yáng)極多采用價(jià)格昂貴的鈦等金屬資源作為基材，成本較高。為減少資源浪費(fèi)、降低成本，當(dāng)陽(yáng)極電解性能降低后多考慮對(duì)其進(jìn)行修復(fù)，重新使用。且金屬陽(yáng)極的修復(fù)可以節(jié)省大量的資源和涂層費(fèi)用，修復(fù)后的金屬陽(yáng)極投入使用后也會(huì)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

目前，陽(yáng)極修復(fù)的方法可分為去除原有涂層與非去除原有涂層這兩種。過去受到涂層制作技術(shù)、制作質(zhì)量以及運(yùn)行環(huán)境的影響，陽(yáng)極電解后的損害程度較高，一般選擇將原有涂層完全去除的方式對(duì)金屬陽(yáng)極進(jìn)行修復(fù)。其中，去除涂層對(duì)金屬陽(yáng)極進(jìn)行修復(fù)的方法主要是采用熔鹽、鹽酸煮沸、硫酸煮沸、硫酸電解等方法將原有涂層完全剝落，使基材重新裸露，然后將裸露的基材重新處理后進(jìn)行涂布，制作出各項(xiàng)性能達(dá)標(biāo)的披敷了新涂層的金屬陽(yáng)極。該方法能獲得相對(duì)較好的金屬陽(yáng)極修復(fù)效果，但是需要嚴(yán)格選擇除去原有涂層的工藝條件，控制對(duì)價(jià)格昂貴金屬基材的腐蝕率，同時(shí)還要消耗大量的酸、鹽等化學(xué)材料，其修復(fù)成本較高，且對(duì)環(huán)境和操作者都有一定的危害。若采用非去除原有涂層修復(fù)金屬陽(yáng)極，雖然操作簡(jiǎn)便，但由于金屬陽(yáng)極原有涂層各部分失活程度不一致，修復(fù)后涂層結(jié)合力不均勻、性能不均衡，導(dǎo)致金屬陽(yáng)極修復(fù)后電催化性能較差、壽命較短。

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，目前市場(chǎng)上應(yīng)用的離子膜電解槽金屬陽(yáng)極涂層的涂層質(zhì)量已經(jīng)很好，金屬陽(yáng)極電解性能降低后的涂層的殘留量較大，均勻度也相對(duì)較好。采用非去除原有涂層對(duì)離子膜電解槽金屬陽(yáng)極進(jìn)行修復(fù)可以充分利用資源，減少去除涂層時(shí)對(duì)基材造成的損失，同時(shí)還能利用部分原有涂層，降低原料成本。并且，非去除原有涂層修復(fù)金屬陽(yáng)極的工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，減少其他化學(xué)原料和水電等資源的消耗，也有利于保護(hù)環(huán)境和保護(hù)操作者的安全。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種電極涂層修復(fù)方法，本發(fā)明的電極涂層修復(fù)方法，工藝簡(jiǎn)單、成本低、綠色環(huán)保，修復(fù)后金屬電極電化學(xué)性能和使用壽命均得到了極大的提高。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種電極涂層修復(fù)方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

提供舊金屬電極；