[發明專利]一種鋁合金管的變徑成形設備及其加工工藝

有效

• 申請號: 201710244753.0
• 申請日: 2017-04-14
• 公開（公告）號: CN106964661B
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 陸志偉
• 申請（專利權）人: 浙江摩多巴克斯科技股份有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C23/18
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明公開了一種鋁合金管的變徑成形設備,包括了上模和下模，在上模的底部成形有凹槽，在下模的頂面成形有凸起，凸起插接在凹槽中，在凸起的頂部與凹槽的槽底之間形成了模腔，待加工的管件放置在模腔中，所述上模連接著外部的驅動設備，并能在所述驅動設備的驅動下相對于所述下模合攏或分離，所述管件內部中空，在所述管件的內部設置了支撐件，所述支撐件包括了凸塊和凹塊，所述凸塊和所述凹塊能上下卡接在一起，當所述凸塊和所述凹塊卡合時，所述凸塊與所述凹塊的高度之和等于擠壓后管件的管口內徑，在所述凹塊和所述凸塊的兩側分別形成了方形的縫隙，所述的兩道縫隙相互對稱，所述管件在擠壓過程中產生的余料能被擠入所述縫隙中。

技術領域

本發明涉及一種鋁合金管的變徑成形設備及其加工工藝，通過在待加工管件的內部放置管內支撐件，該管內支撐件能在合模過程中形成縫隙，使得在合模過程中，管件變徑產生的余料可以被擠入縫隙中，這種設計一方面保證了管件的成形質量，使得管壁的表面不會產生起皺、坍塌；另一方面通過引導材料向縫隙內流動，便于后續對余料的處理。

背景技術

現有的工藝中，對鋁合金管的變徑成形是通過模具擠壓成形，但在擠壓過程中，管壁由于內部無支撐很容易引起坍塌，并且由于不同材料甚至同一根管件不同位置的壁厚存在差異，導致擠壓成形后，管件內壁會發生不規則的起皺，去除余料的難度很大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種鋁合金管的變徑成形模具及其工藝，通過在待加工管件的內部放置管內支撐件，該管內支撐件能在中間形成縫隙，使得在合模過程中，管件變徑產生的余料可以被擠入縫隙中。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種鋁合金管的變徑成形設備,包括了上模和下模，在所述上模的底部成形有凹槽，在所述下模的頂面成形有凸起，所述凸起插接在所述凹槽中，在所述凸起的頂部與所述凹槽的槽底之間形成了模腔，待加工的管件放置在所述模腔中，所述上模連接著外部的驅動設備，并能在所述驅動設備的驅動下相對于所述下模合攏或分離，所述管件內部中空，在所述管件的內部設置了支撐件，所述支撐件包括了凸塊和凹塊，所述凸塊和所述凹塊能上下卡接在一起，當所述凸塊和所述凹塊卡合時，所述凸塊與所述凹塊的高度之和等于擠壓后管件的管口內徑，在所述凹塊和所述凸塊的兩側分別形成了方形的縫隙，所述的兩道縫隙相互對稱，所述管件在擠壓過程中產生的余料能被擠入所述縫隙中。

作為本發明的改進，在所述模腔中可拆卸地固定著壓塊。

作為本發明的進一步改進，所述壓塊通過螺釘固定在所述上模的凹槽中。

作為本發明的優選，所述凸塊和所述凹塊的寬度一致，所述凸塊、凹塊的寬度等于待加工管件的管口內寬。

作為本發明的進一步優選，所述凸塊的頂面和所述凹塊的底面均與所述管件的內壁貼合。

一種采用上述設備對鋁合金管進行變徑成形的工藝，包括了如下步驟：

步驟一、根據標準產品的形狀來設計模具的尺寸，使得上模和下模合攏后模腔的尺寸與標準產品的形狀一致；

步驟二、打開上模和下模，將待加工的管件放置到下模上；

步驟三、在管件內放入支撐件；

步驟四、由外部的壓力機驅動上模下壓合模，在合模過程中，上模和下模同時作用于管件，使得管件發生變徑成形，在管件成形的同時，內部的支撐件也發生合攏，并在中間產生縫隙；

步驟五、管件擠壓過程中產生的余料被擠入縫隙中，同時模具完成合模過程；

步驟六、分模，并將管件取出；

步驟七、取出管件內的支撐件，并將余料切除。

作為本發明的改進，在步驟一中，可以通過在上模的凹槽中可拆卸地固定壓塊來調整模腔的高度。