[發明專利]一種鋁合金管的變徑成形設備及其加工工藝

有效

• 申請號: 201710244753.0
• 申請日: 2017-04-14
• 公開（公告）號: CN106964661B
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 陸志偉
• 申請（專利權）人: 浙江摩多巴克斯科技股份有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C23/18
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種鋁合金管的變徑成形設備,其特征在于：包括了上模和下模，在所述上模的底部成形有凹槽，在所述下模的頂面成形有凸起，所述凸起插接在所述凹槽中，在所述凸起的頂部與所述凹槽的槽底之間形成了模腔，待加工的管件放置在所述模腔中，管件的寬度與凹槽的寬度一致，所述上模連接著外部的驅動設備，并能在所述驅動設備的驅動下相對于所述下模合攏或分離，所述管件內部中空，在所述管件的內部設置了支撐件，所述支撐件包括了凸塊和凹塊，所述凸塊和所述凹塊能上下卡接在一起，當所述凸塊和所述凹塊卡合時，所述凸塊與所述凹塊的高度之和等于擠壓后管件的管口內徑，在所述凹塊和所述凸塊的兩側分別形成了方形的縫隙，兩道縫隙相互對稱，所述管件在擠壓過程中產生的余料能被擠入所述縫隙中；所述凸塊和所述凹塊的寬度一致，所述凸塊、凹塊的寬度等于待加工管件的管口內寬；所述凸塊的頂面和所述凹塊的底面均與所述管件的內壁貼合。

2.根據權利要求1所述的鋁合金管的變徑成形設備，其特征在于：在所述模腔中可拆卸地固定著壓塊。

3.根據權利要求2所述的鋁合金管的變徑成形設備，其特征在于：所述壓塊通過螺釘固定在所述上模的凹槽中。

4.一種采用如權利要求1所述的設備對鋁合金管進行變徑成形的工藝，包括了如下步驟：

步驟一、根據標準產品的形狀來設計模具的尺寸，使得上模和下模合攏后模腔的尺寸與標準產品的形狀一致；

步驟二、打開上模和下模，將待加工的管件放置到下模上；

步驟三、在管件內放入支撐件；

步驟四、由外部的壓力機驅動上模下壓合模，在合模過程中，上模和下模同時作用于管件，使得管件發生變徑成形，在管件成形的同時，內部的支撐件也發生合攏，并在中間產生縫隙；

步驟五、管件擠壓過程中產生的余料被擠入縫隙中，同時模具完成合模過程；

步驟六、分模，并將管件取出；

步驟七、取出管件內的支撐件，并將余料切除。

5.根據權利要求4所述的對鋁合金管進行變徑成形的工藝，其特征在于：在步驟一中，可以通過在上模的凹槽中可拆卸地固定壓塊來調整模腔的高度。

6.根據權利要求5所述的對鋁合金管進行變徑成形的工藝，其特征在于：在步驟四中，管件的初始寬度與凹槽的寬度一致，管件的管口內寬與凸塊、凹塊的寬度相等，使得管件在擠壓的過程中，余料不會向管件的兩側擠出或者向管口的內壁不規則擠出，而是被規則的擠入縫隙中。

7.根據權利要求4所述的對鋁合金管進行變徑成形的工藝，其特征在于：在步驟七中，采用切割機來切除余料。