[發明專利]具有高填充值的非絲狀煙草的制造工藝

有效

• 申請號: 201710239275.4
• 申請日: 2017-04-13
• 公開（公告）號: CN106962967B
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 熊安言;馬宇平;顧亮;丁美宙;李春光;許淑紅;孫覓;李全勝
• 申請（專利權）人: 河南中煙工業有限責任公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04;A24B7/00;A24B3/00;A24B3/18;A24B9/00
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙)41104
• 代理人: 時立新

技術領域

本發明屬于卷煙生產技術領域，具體涉及一種具有高填充值的非絲狀煙草的制造工藝。

背景技術

在現代市場經濟條件下，卷煙工業企業要實現長足的發展，必須十分重視卷煙產品質量和原材料消耗，而提高卷煙煙絲的填充力，不僅可以改善卷煙的內在質量，提高燃燒性及安全性，而且是降低卷煙產品單箱耗絲量的一個重要措施，對提高企業的經濟效益，促進企業的發展具有重要的作用，因此，提高卷煙原料（葉絲、梗絲、造紙法薄片絲和膨脹煙絲等）的填充能力，降低消耗一直是煙草企業的努力方向。

為了提高原料填充值，目前研究方向分為兩個方面。一方面，選擇填充力高的煙葉原料。在滿足產品設計要求的情況下，可通過選擇具有較高填充力的煙葉來提高卷煙煙絲的填充力。煙葉的填充力與煙葉本身的類型、著生部位、成熟度、細胞結構、厚薄及化學成分含量有關。在進行葉組配方時，適當選擇下部、成熟度好、纖維素含量高、含氯糖量低的煙葉，對提高卷煙煙絲的填充力，降低原料消耗大有好處。另一方面，把握好制絲過程的幾個環節，使煙絲具有較高的填充力。煙絲的填充力除與煙草本身特性有關外，還與煙草加工環節密切相關。在制絲過程中應處理好如下幾個環節：1. 打葉去梗。打葉去梗在完成葉梗分離的同時，還應滿足分離的程度、精細度的要求，如大片率、長梗率、葉中含梗率、梗中含葉率等。2. 切絲。煙絲寬度是根據卷煙類型和卷煙設計確定的。另外，還受葉中含梗率和煙絲燃燒性的制約。煙絲寬度在一定范圍內與其填充力呈正相關，即填充力隨煙絲寬度的增加而提高。3. 制梗絲線。梗絲應用于卷煙最主要的是用其填充價值。為了提高梗絲的填充力，應切實防止壓梗、切梗絲時的造碎，保證梗絲膨脹效果好和風選后梗絲純凈度高、含末率低。4. 烘絲。烘絲的任務是為了去除多余水分，達到卷制對煙絲水分的要求，同時使煙絲松散，提高煙絲卷曲程度。5. 儲絲。儲絲的環境條件決定了卷制所需煙絲的水分、溫度。而卷煙煙絲的填充力在很大程度上受煙絲含水率的影響。

雖然通過將葉絲膨脹、氣流干燥、微波膨脹、梗絲氣流干燥、煙梗造粒膨脹、煙梗微波膨脹后切絲等各種辦法提高原料填充值，取得了很好的應用效果，但煙絲填充值和消耗提升有其局限性，并且具有高填充值的非絲狀煙草的制造工藝尚未見報道。

發明內容

基于現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種具有高填充值的非絲狀煙草的制造工藝，通過改變切絲工藝，將煙草造粒，從而提高煙草制品的填充值，減低卷煙消耗。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

具有高填充值的非絲狀煙草的制造工藝，包括以下步驟：

1）原料回潮：將煙草原料先真空回潮、再松散回潮；真空回潮的出料含水率為13.0~15.0%、原料回透率為99.5~99.9%，松散回潮的回風溫度為70~80℃、出料含水率為18.0~21.0%；

2）原料加料：按配方設計對步驟1）所得回潮后的原料進行加料，加料后出料含水率為18.5~22.0%；所述加料是將配方設計的料液均勻施加到回潮后的原料上，來提高煙草的香氣和口感；

3）切片：將步驟2）加料后的原料分切，得到煙草片；

4）造粒：將步驟3）所得煙草片造粒，得到粒徑為0.8~1.5 mm的煙草粒；

5）膨脹干燥：將步驟4）所得煙草粒于120~140℃干燥至含水率為12.0~13.0%，即得。

優選地，步驟4）采用造粒機進行造粒，所述造粒機包括沿橫向設置的機筒，機筒的一端為進料端并沿豎直向上設有進料口，機筒的進料端套設有增溫箱體，進料口處設置有料斗，料斗內設有沿豎直方向延伸的刀軸，刀軸上呈螺旋狀均勻間隔安裝有若干切刀；機筒的另一端為出料端，并設有第一篩網及第二篩網，所述第一篩網傾斜向上且位于第二篩網的上方，所述第二篩網傾斜向下且第二篩網的孔徑小于第一篩網的孔徑，機筒出料端分別設有用于排出第一篩網篩上物、第二篩網篩上物及第二篩網篩下物的出料口；機筒內安裝有用于輸送物料的第一芯軸及第二芯軸，所述第一芯軸及第二芯軸相互平行，且第一芯軸位于第二芯軸的下方，第一芯軸上安裝有第一螺桿及第二螺桿，第二芯軸上安裝有第三螺桿，第一螺桿與第三螺桿安裝于進料端，第二螺桿安裝于出料端，第一螺桿和第二螺桿在芯軸中部相接；所述刀軸、第一芯軸及第二芯軸均被電機驅動轉動，第一螺桿和第二螺桿的螺紋方向均與第一芯軸的轉向相同，第三螺桿的螺紋方向與第二芯軸的轉向相同且與第一螺桿的螺紋方向相反，第一螺桿、第二螺桿與第三螺桿的螺深均相等，第一螺桿與第三螺桿的螺距相等且均大于第二螺桿的螺距。