[發(fā)明專利]高爐鐵口流鐵孔道的修復(fù)方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710236297.5 | 申請日： | 2017-04-12 |
| 公開（公告）號： | CN108690893A | 公開（公告）日： | 2018-10-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 閔良建;朱丙峰;劉衛(wèi)健;關(guān)丕東 | 申請（專利權(quán)）人： | 上海寶冶集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號： | C21B7/14 | 分類號： | C21B7/14 |
| 代理公司： | 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216 | 代理人： | 沈國良 |
| 地址： | 200941 *** | 國省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 通孔 高爐鐵口 孔道 出鐵 支模 檢修 密實 修復(fù) 高流動性 管道貫穿 管道形成 孔道位置 耐材澆注 向下傾斜 鉆孔過程 開口機(jī) 自流性 漏氣 干法 澆注 排渣 清灰 取芯 碳磚 鉆孔 高爐 焊接 鋼板 通暢 煤氣 安全 生產(chǎn) | ||
1.一種高爐鐵口流鐵孔道的修復(fù)方法，其特征在于本方法包括如下步驟：
步驟一、在高爐鐵口的流鐵孔道位置的碳磚上采用開口機(jī)鉆出通孔，通孔直徑根據(jù)鐵口尺寸、鐵口框尺寸并結(jié)合開口機(jī)的開口精度確定，通孔角度為與水平方向呈7～12度夾角并且向下傾斜；
步驟二、鉆孔過程采用干法鉆通并且及時清除鉆具內(nèi)的碳磚芯以及灰塵，鉆孔深度為2.5～3米；
步驟三、在高爐鐵口的通孔兩側(cè)進(jìn)行支模，高爐鐵口內(nèi)側(cè)支模采用鋼板焊接成矩形，形成高爐鐵口內(nèi)側(cè)專用泥包，高爐鐵口外側(cè)支模采用鋼板與鐵口框密封并且向上焊接排氣孔，同時爐內(nèi)支模高度大于爐外鐵口高度；
步驟四、根據(jù)高爐出鐵口大小選擇直徑合適的管道，將管道貫穿鉆出的通孔并且兩端分別焊接于通孔兩側(cè)的支模上；
步驟五、采用高流動性、自流性的耐材澆注料對管道與通孔之間的間隙進(jìn)行密實澆注，從而使得管道形成高爐鐵口的流鐵孔道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鐵口流鐵孔道的修復(fù)方法，其特征在于：所述通孔的直徑是300mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐鐵口流鐵孔道的修復(fù)方法，其特征在于：所述支模采用6mm鋼板，所述矩形尺寸為1700×1000。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐鐵口流鐵孔道的修復(fù)方法，其特征在于：所述管道與通孔間隙的澆注采取單側(cè)澆注，且澆注料液面高度大于通孔高度，以保證澆注料完全填滿管道與通孔間隙。
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