[發(fā)明專利]高爐鐵口流鐵孔道的修復方法

在審

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• 申請日: 2017-04-12
• 公開（公告）號: CN108690893A
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發(fā)明（設計）人: 閔良建;朱丙峰;劉衛(wèi)健;關丕東
• 申請（專利權）人: 上海寶冶集團有限公司
• 主分類號: C21B7/14
• 分類號: C21B7/14
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權代理事務所 31216
• 代理人: 沈國良

本發(fā)明公開了一種高爐鐵口流鐵孔道的修復方法，本方法首先在高爐鐵口的流鐵孔道位置的碳磚上采用開口機鉆出通孔，該通孔角度為與水平方向呈7～12度夾角并且向下傾斜；鉆孔過程采用干法鉆通并且及時取芯以及清灰，鉆孔深度為2.5～3米；通孔兩側(cè)采用鋼板進行支模，采用合適直徑的管道貫穿鉆出的通孔并且兩端分別焊接于通孔兩側(cè)的支模上；對管道與通孔之間的間隙采用高流動性、自流性的耐材澆注料進行密實澆注，從而使得管道形成高爐鐵口的流鐵孔道。本方法徹底解決了鐵口出鐵和排渣不通暢、煤氣漏氣、打泥冒泥、出鐵噴濺等問題，有效提高了高爐鐵口的檢修效率，降低檢修成本，確保了高爐的安全、正常生產(chǎn)。

技術領域

本發(fā)明涉及一種高爐鐵口流鐵孔道的修復方法。

背景技術

高爐鐵口位于爐缸下沿，主要由鐵口框架、保護板、磚套、泥套、流鐵孔道及泥包組成，其工作環(huán)境惡劣，長期受高溫渣鐵的侵蝕和沖刷，高爐鐵口區(qū)域是爐缸內(nèi)最薄弱的環(huán)節(jié)之一，鐵口工作的好壞不但影響高爐的正常生產(chǎn)，而且還會縮短高爐使用壽命。

尤其高爐鐵口的流鐵孔道在高爐冶煉過程中經(jīng)受爐內(nèi)、爐外溫度的劇烈變化，高爐出鐵前、出鐵后受到開口機、泥炮機等外力沖擊，出鐵過程中渣鐵對流鐵孔道耐火材料的沖刷、侵蝕，因此流鐵孔道是高爐鐵口的薄弱環(huán)節(jié)。

流鐵孔道在周期性煉鐵作業(yè)中受損嚴重，往往造成爐內(nèi)渣鐵貯存量增加、煤氣漏氣、打泥冒泥、出鐵噴濺等現(xiàn)象，嚴重可出現(xiàn)生產(chǎn)事故。實現(xiàn)流鐵孔道損壞炭磚的完全修復，需將流鐵孔道炭磚破損的部分做替換工藝處理，即將出鐵口的碳磚拆除，然后用新的炭磚砌筑。該方法存在周期長、耗費大、勞動強度大、工程量大、碳磚砌筑困難、爐內(nèi)狀況不明等缺點，從而嚴重影響了高爐的安全、正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種高爐鐵口流鐵孔道的修復方法，本方法徹底解決了鐵口出鐵和排渣不通暢、煤氣漏氣、打泥冒泥、出鐵噴濺等問題，有效提高了高爐鐵口的檢修效率，降低檢修成本，確保了高爐的安全、正常生產(chǎn)。

為解決上述技術問題，本發(fā)明高爐鐵口流鐵孔道的修復方法包括如下步驟：

步驟一、在高爐鐵口的流鐵孔道位置的碳磚上采用開口機鉆出通孔，通孔直徑根據(jù)鐵口尺寸、鐵口框尺寸并結(jié)合開口機的開口精度確定，通孔角度為與水平方向呈7～12度夾角并且向下傾斜；

步驟二、鉆孔過程采用干法鉆通并且及時清除鉆具內(nèi)的碳磚芯以及灰塵，鉆孔深度為2.5～3米；

步驟三、在高爐鐵口的通孔兩側(cè)進行支模，高爐鐵口內(nèi)側(cè)支模采用鋼板焊接成矩形，形成高爐鐵口內(nèi)側(cè)專用泥包，高爐鐵口外側(cè)支模采用鋼板與鐵口框密封并且向上焊接排氣孔，同時爐內(nèi)支模高度大于爐外鐵口高度；

步驟四、根據(jù)高爐出鐵口大小選擇直徑合適的管道，將管道貫穿鉆出的通孔并且兩端分別焊接于通孔兩側(cè)的支模上；

步驟五、采用高流動性、自流性的耐材澆注料對管道與通孔之間的間隙進行密實澆注，從而使得管道形成高爐鐵口的流鐵孔道。

進一步，所述通孔的直徑是300mm。

進一步，所述支模采用6mm鋼板，所述矩形尺寸為1700×1000。

進一步，所述管道與通孔間隙的澆注采取單側(cè)澆注，且澆注料液面高度大于通孔高度，以保證澆注料完全填滿管道與通孔間隙。